一种基于组织控制的GH4169合金均匀化工艺制定方法

    公开(公告)号:CN118070593A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410185169.2

    申请日:2024-02-19

    Abstract: 本发明提供一种基于组织控制的GH4169合金均匀化工艺制定方法,属于高温合金均匀化技术领域。该方法首先获取铸锭初始状态;然后将均匀化过程的偏析相回溶模型、残余偏析系数模型写入到有限元求解器中;计算铸锭初始的Laves相含量和初始二次枝晶间距,将计算得到的结果输入到有限元求解器中,进行均匀化过程的计算分析;进一步根据计算结果进行工艺参数制定,最后制定退火工艺曲线。该方法避免了在实际生产中花费大量的人力物力财力来进行试验,充分考虑了前面冶炼工艺对铸锭的影响,整体计算铸锭的偏析情况和有害相的析出情况,计算出的均匀化工艺更为贴合实际。

    一种用于通电拉伸的夹具装置、系统及方法

    公开(公告)号:CN117723381A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311647140.3

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明涉及一种用于通电拉伸的夹具装置、系统及方法,装置包括:夹头连接件、移动组件和夹头组件,夹头连接件的一端连接所述移动组件的一端,另一端连接外部的拉伸机;移动组件的另一端连接所述夹头组件;所述夹头组件为用于夹持样品,所述样品为不同尺寸的板材拉伸或和棒材拉伸件。本发明实施例的电流接入点位的选择多,可直接将电极接在夹头主体上,则更换拉伸样品时不用卸载电源连接线,便于大批量实验,并且夹紧块可以更换,以适用不同尺寸的棒材及板材拉伸试样的通电拉伸实验。

    一种消除辐照损伤商用压力容器钢中Ni-Mn-Si团簇的方法及产品

    公开(公告)号:CN117535508A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311336143.5

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本发明涉及一种消除辐照损伤商用压力容器钢中Ni‑Mn‑Si团簇的方法及产品。该方法将受到辐照损伤的商用压力容器钢固定在脉冲电源上,并施加一定时间的脉冲电流,评估商用压力容器钢辐照损伤程度和样品尺寸以确定脉冲电流参数和作用时间。脉冲电流处理的参数范围包括频率1Hz~2000Hz,脉宽10μs~1ms,电流10A~3000A以及作用时间1min~20h。该发明可以“原位”对受到辐照损伤的商用压力容器钢进行处理,从而大幅度降低其Ni‑Mn‑Si纳米团簇数量和恢复材料纳米硬度,同时进一步降低恢复辐照损伤商用压力容器钢所需的温度,减少大量能源消耗,符合绿色发展趋势。

    流槽式中间包出水口实际浇铸温度预测方法、系统及应用

    公开(公告)号:CN118278301A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410274292.1

    申请日:2024-03-11

    Abstract: 本发明提供了一种流槽式中间包出水口实际浇铸温度预测方法、系统及应用,包括:S1:建立流槽式中间包的三维数字可视化数据模型;S2:确定材料参数、温度参数、换热系数、模具介质温度参数和浇铸速度;S3:进行仿真计算;S4:对S3中仿真计算过程进行优化处理;S5:进行可视化处理,得到不同条件下金属液在流槽式中间包内的稳态及瞬态的流体仿真参数,通过流体仿真参数得到温度梯度及应力分布,进而得到出水口实际浇铸温度预测结果,本发明通过人为提取实际生产数据,结合模拟仿真软件的手段进行预测,解决现有技术中存在的高温合金真空感应熔炼中流槽式中间包内温降过程被忽略、影响后续浇铸凝固模拟过程的技术问题。

    大锭型高温合金真空熔炼安全脱模时间预测方法及系统

    公开(公告)号:CN118278232A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410274296.X

    申请日:2024-03-11

    Inventor: 江河 李澍 董建新

    Abstract: 本发明提供了一种大锭型高温合金真空熔炼安全脱模时间预测方法及系统,包括:S1:建立浇注设备和高温合金的数学模型;S2:通过数学模型建立浇注仿真模型;S3:确定浇注设备的材料参数和高温合金的材料参数;S4:确定并获取浇注凝固时的工艺参数和边界条件参数;S5:获取完全凝固时的第一仿真时间;S6:建立凝固过程中的强度模型并将浇注仿真模型计算出来的铸锭第一主应力带入强度模型获取第二仿真时间;S7:预设判断规则,通过判断规则比较第一仿真时间和第二仿真时间,确定安全脱模时间。本发明能够为高温合金真空感应熔炼工艺脱模时间的确定提供指导,得到可以预防高温合金铸锭开裂的安全脱模时间。

Patent Agency Ranking