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公开(公告)号：CN107287390A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710357750.8
申请日：2017-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。
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公开(公告)号：CN113699428B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110814436.4
申请日：2021-07-19
Applicant: 北京科技大学 , 中兴能源装备有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，包括：电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD第一次Ti合金化后出钢，LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化，LF精炼炉第三次Ti合金化后出站，模铸浇铸。本发明独创钛合金化过程中的三步法工艺，三步Ti合金化的收得率逐渐提高，减少了TiOx夹杂物生成，有效地降低了不锈钢中大尺寸SiO2‑Al2O3‑MnO‑CaO和TiOx‑MnO类夹杂物的含量，减少了不锈钢无缝管中的分层缺陷，提高了不锈钢无缝管超声探伤合格率。
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公开(公告)号：CN108148948B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201810117500.1
申请日：2018-02-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
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公开(公告)号：CN113699429A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110815662.4
申请日：2021-07-19
Applicant: 北京科技大学 , 中兴能源装备有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的冶炼工艺，包括电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD钛合金化后出钢，钢包软搅拌并钙处理，模铸浇铸。本发明采用“电弧炉+20t AOD精炼炉+钢包处理+模铸浇铸”的工艺路线，AOD精炼炉Ti合金化前严格控制钢液中Al元素含量深脱氧；AOD出钢后在钢包内喂入硅钙线，将钢液中高熔点Al2O3‑MgO‑TiOx夹杂物改性为低熔点夹杂物；有效降低不锈钢中大尺寸SiO2‑Al2O3‑MnO‑CaO和TiOx‑MnO类夹杂物的含量，减少了不锈钢无缝管中的分层缺陷，提高了不锈钢无缝管超声探伤合格率。
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公开(公告)号：CN113699428A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110814436.4
申请日：2021-07-19
Applicant: 北京科技大学 , 中兴能源装备有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，包括：电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD第一次Ti合金化后出钢，LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化，LF精炼炉第三次Ti合金化后出站，模铸浇铸。本发明独创钛合金化过程中的三步法工艺，三步Ti合金化的收得率逐渐提高，减少了TiOx夹杂物生成，有效地降低了不锈钢中大尺寸SiO2‑Al2O3‑MnO‑CaO和TiOx‑MnO类夹杂物的含量，减少了不锈钢无缝管中的分层缺陷，提高了不锈钢无缝管超声探伤合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107338342B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710539382.9
申请日：2017-07-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢工艺，主要采用“初炼炉+LF精炼炉+单嘴精炼炉+软搅拌+保护浇注”的工艺路线，通过控制精炼过程炉渣成分、钢液成分、钢液温度及软搅拌等精炼工艺参数，有效降低了钢中氧、氮、氢等杂质元素及夹杂物的含量，本发明的有益效果是，采用本发明工艺生产的轴承钢，氧含量更低，洁净度更高。通过采用“初炼炉出钢+LF精炼”铝沉淀脱氧工艺，有效地去除了钢中的溶解氧，结合“单嘴精炼炉+软搅拌”工艺，为钢中N、H等杂质元素及夹杂物的去除提供良好的动力学条件，减少了由卷渣产生的大颗粒夹杂物，同时降低了钢中铝的烧损，缩短了精炼时间，温降低，提高了精炼效率，氩气消耗低，耐材寿命长。
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公开(公告)号：CN109252087A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811319185.7
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及稀土合金技术领域，提供了一种在轴承钢中添加Ce抑制TiN复合夹杂物形成的合金工艺，该工艺初炼炉出钢时造预熔渣；LF精炼过程中造精炼渣；真空冶炼末期加入稀土Ce，加入量为0.15～0.75kg/(吨钢)；稀土Ce加入后对钢包底吹Ar软搅拌。本发明通过向轴承钢中添加稀土Ce，将钢中的MgAl2O4改质为特定类型的稀土氧化物(Ce2O3)或稀土氧硫化物(Ce2O2S)，抑制了凝固过程中TiN在MgAl2O4上的异质形核析出；所生成的稀土氧化物或稀土硫氧化物尺寸细小，硬度远低于MgAl2O4夹杂物；所获得的单质TiN夹杂物尺寸小、分布均匀，为提高轴承钢的疲劳寿命提供了新方法。
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公开(公告)号：CN108148948A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810117500.1
申请日：2018-02-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
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公开(公告)号：CN108866277B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN201810981154.1
申请日：2018-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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公开(公告)号：CN116334354A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310236988.0
申请日：2023-03-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10 , C21C5/00 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种采用单嘴精炼炉冶炼的含钛不锈钢及其精炼方法，所述精炼方法为采用特定炉型的单嘴精炼炉对满足一定条件的不锈钢初炼钢水进行真空精炼；所述的真空精炼具体为对初炼钢水依次执行脱碳、还原、排渣、深脱氧、在线钙处理、钛合金化和弱氩搅拌的处理工序，本发明在钛合金化之前对钢水进行真空排渣、深脱氧和钙处理，为钛合金化创造低氧条件，可以获得高纯净度不锈钢钢液。相比传统冶炼方法，本发明方法具有精炼效率快、钛收得率高的应用优势，可作为一种有效的冶炼方法进行高纯净度钢材的冶炼。
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