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公开(公告)号：CN101295563A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810115718.X
申请日：2008-06-27
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种有机物掺杂的MgB2块材的制备方法属于MgB2超导材料制备领域。现有纳米颗粒掺杂MgB2成本高，不利于工业化生产。本发明通过将硼粉与掺杂物粉末加入去离子水中搅拌1h后，烘干水分，再将其与镁粉在手套箱中充分混和，其中，镁粉与硼粉的摩尔比为1～1.1∶2，掺杂物粉末占前驱粉末重量的10～30％；再将前驱粉末压制成块材，压强为6～14MPa，保持5min；最后将块材在流动Ar气下，以6℃/min的升温速率升温到600～900℃，并保温1h，随炉冷却得到有机物掺杂的MgB2块材。本发明块材临界电流密度高，制备成本低，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102543313A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210055463.9
申请日：2012-03-05
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/641
Abstract: 一种制备超导线带材的方法，属于高温超导材料制备技术领域。将平片状YBCO粉末与银粉进行混合，银粉的质量为平片状YBCO粉末重量的0～20％，随后将混合粉末填充入金属套管当中，套管的材质选取不与YBCO发生反应的金属或合金，或选用普通金属作为套管并在其内部镀上不与YBCO发生反应的金属或合金构成的隔离层；在旋锻及拉拔之后直接逐步减径到目标尺寸，或再进行逐次轧，最后在氧气中退火烧结即可获得YBCO超导线带材。本发明所得产品微观结构和取向并没有被改变，在这些平片状YBCO晶粒之间便可以构成很好的超导电流的通路，使线带材有更好的超导电流传输能力。
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公开(公告)号：CN100374597C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610080878.6
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B-A-B铸锭的顺序置于模具中，采用放电等离子体烧结技术，在真空下850-1000℃边加压边烧结20-60min，得到复合锭。冷轧复合锭，道次变形量为5-20%，总的变形量大于95%，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空下1000-1300℃下退火0.5-2h；或在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN102543313B
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201210055463.9
申请日：2012-03-05
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/641
Abstract: 一种制备超导线带材的方法，属于高温超导材料制备技术领域。将平片状YBCO粉末与银粉进行混合，银粉的质量为平片状YBCO粉末重量的0～20％，随后将混合粉末填充入金属套管当中，套管的材质选取不与YBCO发生反应的金属或合金，或选用普通金属作为套管并在其内部镀上不与YBCO发生反应的金属或合金构成的隔离层；在旋锻及拉拔之后直接逐步减径到目标尺寸，或再进行逐次轧，最后在氧气中退火烧结即可获得YBCO超导线带材。本发明所得产品微观结构和取向并没有被改变，在这些平片状YBCO晶粒之间便可以构成很好的超导电流的通路，使线带材有更好的超导电流传输能力。
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公开(公告)号：CN101295563B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810115718.X
申请日：2008-06-27
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种有机物掺杂的MgB2块材的制备方法属于MgB2超导材料制备领域。现有纳米颗粒掺杂MgB2成本高，不利于工业化生产。本发明通过将硼粉与掺杂物粉末加入去离子水中搅拌1h后，烘干水分，再将其与镁粉在手套箱中充分混和，其中，镁粉与硼粉的摩尔比为1～1.1∶2，掺杂物粉末占前驱粉末重量的10～30％；再将前驱粉末压制成块材，压强为6～14MPa，保持5min；最后将块材在流动Ar气下，以6℃/min的升温速率升温到600～900℃，并保温1h，随炉冷却得到有机物掺杂的MgB2块材。本发明块材临界电流密度高，制备成本低，有利于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100395048C
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610112466.6
申请日：2006-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足：前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工，但是其制备的长度有限，不能实现连续化生产，生产效率低下；后者在目前的粉芯线材成型设备上，虽然可以连续生产，但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于，利用粉芯线材成型设备，在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后，将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯，继续包覆第二层金属，反复如此，以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上，实现多层包覆粉芯线材的生产，并且能够不受生产长度的制约。
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公开(公告)号：CN1844431A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080878.6
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B－A－B铸锭的顺序置于模具中，采用放电等离子体烧结技术，在真空下850－1000℃边加压边烧结20－60min，得到复合锭。冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空下1000－1300℃下退火0.5－2h；或在700℃下退火30－60min，再升温至1100℃退火30－60min，即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN103274681A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310105548.8
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京工业大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/624
Abstract: 一种Nb掺杂的YxYb1‐xBCO超导薄膜及制备方法，属于YBCO超导薄膜改性技术领域。是在YxYb1‐xBCO薄膜中掺杂有Nb，本发明通过如下步骤制备Nb掺杂的YxYb1‐xBCO薄膜：1）YBCO前驱溶液的配制；2）Yb前驱溶液的配制；3）YxYb1‐xBCO前驱液的配制；4）Nb前驱液的配制；5）Nb掺杂的YxYb1‐xBCO前驱液的配制；6）凝胶薄膜的涂敷；7）低温烧结；8）高温烧结。本发明所提供的方法简单易行，可以任意控制掺杂物配比，且原料廉价易得，不需要真空设备，成本低廉，所制得的薄膜具有较高的相纯度，较高的临界转变温度和较好的表面。
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公开(公告)号：CN103265279A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310175509.5
申请日：2013-05-13
Applicant: 北京工业大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/622 , B28B1/30
Abstract: 一种V掺杂的YBCO超导薄膜及其制备方法，属于YBCO涂层超导薄膜制备技术领域。一种双钙钛矿结构纳米颗粒BYVO掺杂的YBCO超导薄膜，其制备：1）首先配制前驱溶液，把乙酸钇、乙酸钡和乙酸铜按照Y：Ba：Cu=1:2:3的摩尔比混合，制成YBCO前驱溶液。2）搅拌均匀后再加入三种金属总离子摩尔浓度的5%-10%的乙酰丙酮钒，制备成V掺杂的YBCO前驱溶液。（3）凝胶薄膜的涂覆；4）低温烧结；5）高温烧结，形成含有纳米BYVO的YBCO超导薄膜。本发明所提供的方法简单易行，可以任意控制掺杂物配比，所制得的薄膜具有较高的临界转变温度，临界电流密度和良好的双轴织构。
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公开(公告)号：CN100442398C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200610089279.0
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64 , Y02E40/641
Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10-3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。
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