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公开(公告)号：CN100374597C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610080878.6
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B-A-B铸锭的顺序置于模具中，采用放电等离子体烧结技术，在真空下850-1000℃边加压边烧结20-60min，得到复合锭。冷轧复合锭，道次变形量为5-20%，总的变形量大于95%，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空下1000-1300℃下退火0.5-2h；或在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN1844429A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080876.7
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其熔炼制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金铸锭(代号B铸锭和A铸锭)按照B－连接层－A－连接层－B的顺序冷压成一体，在Ar/H2气氛中750－900℃下烧结3－8h得到复合锭，B和A的厚度比为1∶1到1∶4，总厚度是6－18mm；冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空条件下1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－60min，再升温至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN100395048C
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610112466.6
申请日：2006-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足：前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工，但是其制备的长度有限，不能实现连续化生产，生产效率低下；后者在目前的粉芯线材成型设备上，虽然可以连续生产，但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于，利用粉芯线材成型设备，在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后，将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯，继续包覆第二层金属，反复如此，以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上，实现多层包覆粉芯线材的生产，并且能够不受生产长度的制约。
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公开(公告)号：CN100374596C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610080877.1
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: B22F7/02 , B22F2003/248 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C22C1/0433 , Y10T428/12021 , Y10T428/12042 , Y10T428/12458 , Y10T428/12944 , B22F3/02 , B22F2207/01 , B22F3/1007 , B22F2201/013 , B22F1/0003 , B22F3/18 , B22F3/24
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金粉末(代号B粉和A粉)按照B-A-B的顺序置于模具中；采用冷等静压压制成形后再烧结，或采用放电等离子体烧结技术边压制边烧结得到复合锭；冷轧复合锭，道次变形量为5-20%，总的变形量大于95%，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H2混合气体保护或真空条件下于1000-1300℃下退火0.5-2h；或者在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即可得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN1844431A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080878.6
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B－A－B铸锭的顺序置于模具中，采用放电等离子体烧结技术，在真空下850－1000℃边加压边烧结20－60min，得到复合锭。冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空下1000－1300℃下退火0.5－2h；或在700℃下退火30－60min，再升温至1100℃退火30－60min，即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100442398C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200610089279.0
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64 , Y02E40/641
Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10-3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。
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公开(公告)号：CN100374595C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610080876.7
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其熔炼制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金铸锭(代号B铸锭和A铸锭)按照B-连接层-A-连接层-B的顺序冷压成一体，在Ar/H2气氛中750-900℃下烧结3-8h得到复合锭，B和A的厚度比为1∶1到1∶4，总厚度是6-18mm；冷轧复合锭，道次变形量为5-20%，总的变形量大于95%，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空条件下1000-1300℃下退火0.5-2h；或者在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即可得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN1905085A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610089279.0
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64 , Y02E40/641
Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10－3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。
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公开(公告)号：CN1903464A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610112466.6
申请日：2006-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足：前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工，但是其制备的长度有限，不能实现连续化生产，生产效率低下；后者在目前的粉芯线材成型设备上，虽然可以连续生产，但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于，利用粉芯线材成型设备，在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后，将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯，继续包覆第二层金属，反复如此，以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上，实现多层包覆粉芯线材的生产，并且能够不受生产长度的制约。
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公开(公告)号：CN1844430A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080877.1
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: B22F7/02 , B22F2003/248 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C22C1/0433 , Y10T428/12021 , Y10T428/12042 , Y10T428/12458 , Y10T428/12944 , B22F3/02 , B22F2207/01 , B22F3/1007 , B22F2201/013 , B22F1/0003 , B22F3/18 , B22F3/24
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金粉末(代号B粉和A粉)按照B－A－B的顺序置于模具中；采用冷等静压压制成形后再烧结，或采用放电等离子体烧结技术边压制边烧结得到复合锭；冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在Ar/H2混合气体保护或真空条件下于1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－60min，再升温至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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