提高屈服强度345MPa级10~12mm厚钢板韧性的生产方法

    公开(公告)号:CN103627868B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310625666.1

    申请日:2013-11-29

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级10~12mm厚钢板韧性的生产方法,步骤包括:板坯加热,板坯采用250mm,所述板坯出炉温度为1180~1220℃,加热时间为270~450分钟;对加热后的板坯进行轧制,第一阶段轧制工艺中,开轧温度为1170~1210,轧制速度为1.5~2m/s,终轧温度≥1010℃,开轧厚度为板坯厚度250mm,第一阶段高温延伸轧制时要求钢板的单道次压下率≥12%;第二阶段轧制工艺中,开轧厚度为3倍成品钢板厚度,开轧温度为960~980℃,终轧温度为800~830℃,至少有两道次的压下率≥15%,轧制速度依次为3~4m/s、3.3~4.3m/s、3.5~4.5m/s、3.8~4.7m/s和4~5m/s;钢板经热矫直机矫直后厚度为10~12mm;轧完钢板经热矫直机矫直3遍,矫直温度大于等于400℃。

    消除钢板尾部横裂纹的方法

    公开(公告)号:CN103624088B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310625284.9

    申请日:2013-11-29

    IPC分类号: B21B37/72 B21B1/22

    摘要: 本发明公开了一种消除钢板尾部横裂纹的方法,步骤包括:粗轧的开轧温度为1150~1230℃,粗轧最后一道次的压下率>10%,轧制速度为1.1~2.5m/s,最后一道次轧制温度>1000℃,第二阶段轧制的开轧厚度为1.3~2.8倍成品钢板厚度;中间坯轧制时,第二阶段轧制的第一道为空过道次,精轧机提前90~120秒将精轧辊缝打开,辊缝比中间坯厚度大150mm,空过速度为2m/s;将中间坯从精轧机前空过到机,并在中间坯从精轧机前空过到机后使用精轧机架机前除鳞水对中间坯表面氧化铁皮进行去除;降温至第二阶段轧制的开轧温度时开始第二阶段轧制,直至将钢板轧到成品钢板厚度为止,成品钢板厚度为30~100mm,第二阶段轧制的开轧温度为880~950℃,要求至少有一道次的压下率≥13%,轧制速度在2~4m/s之间。

    提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法

    公开(公告)号:CN103643017B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310625771.5

    申请日:2013-11-29

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法,步骤包括:板坯的加热,板坯厚度为250mm,板坯出炉温度1210~1240℃,加热时间260~450分钟;加热后板坯的轧制,第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm,先将板坯进行展宽轧制,轧制到钢板的目标宽度为止,展宽轧制完成后转钢90度,待板坯平均温度降至1140~1145℃时再进行轧制,板坯待温完成再轧制时,钢板的单道次压下率≥10%,第一阶段轧制5~7个道次;第二阶段开轧厚度为1.2~2.2倍成品钢板厚度,第二阶段开轧温度为900~920℃,终轧温度为860~880℃,至少有一道次的压下率≥12%,每道次轧制速度在2~4m/s之间;轧制后的钢板进行层流冷却,冷却速度为5~8℃/s,终冷温度为570~610℃。

    减少宽厚板表面麻坑的方法

    公开(公告)号:CN103831303A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410059827.X

    申请日:2014-02-21

    摘要: 本发明公开了一种减少宽厚板表面麻坑的方法,采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产,连铸坯出炉温度1150-1240℃,板坯出炉后,经初始除鳞机高压水除鳞,高压除鳞水压力在18~22MPa之间;板坯加热好之后进行两阶段控制轧制,采用两阶段控制轧制。采用本发明方法能有效减少钢板表面的麻坑,生产出来的钢板表面质量良好。采用本发明方法控制钢板麻坑,不需增加任何额外投资,对钢种也没有限制,只需对操作方法进行改变;采用本发明方法后,表面麻坑由以前的5%降到0.3%左右,应用效果明显。

    500MPa级临氢设备用厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103643127A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310498512.0

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: C22C38/24 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了一种500MPa级临氢设备用厚钢板,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.13~0.16%、Si0.5~0.8%、Mn0.5~0.6%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cr1.2~1.5%、Mo0.5~0.6、V0.02~0.04%、Ca0.0015~0.003%、Als0.015~0.03%,其余为铁和杂质。本发明还公开了一种500MPa级临氢设备用厚钢板的生产方法,包括:铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理、连铸、连铸坯加热、轧制、冷却和热处理。本发明的钢板的成分和工艺设计合理,工艺制度比较宽松,可在宽厚板线上稳定生产。