一种压脱磷生铁环的前处理方法

    公开(公告)号:CN111809203A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010701812.4

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 本发明一种压脱磷生铁环的前处理方法利用脆性大的磷生铁及磷生铁环浇注面表面粗糙和内部存在的缺陷,磷生铁环和钢爪热涨、冷缩量不同,将未清理的钢爪(磷生铁环)在液氮中(-196度)深冷,使磷生铁环和钢爪冷缩热涨及裂纹产生、扩展;利用涨缩量的差异及磷生铁环自身的特点,磷生铁环和钢爪粘连的部分断裂,脆性的磷生铁环产生更大的裂纹使压脱力减小;压脱爪及压脱液压缸损坏减少,取得了良好的经济效益和社会效益。

    一种赤泥制备空心陶瓷微球回收钠的方法

    公开(公告)号:CN110818389A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911248853.6

    申请日:2019-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种低密度高强度空心陶瓷微球的制备及钠回收的方法,该空心陶瓷微球是由氧化铝生产的残渣赤泥制得的,渣中含有二氧化硅、铁的氧化物、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝。用改造过的火焰喷枪熔射添加了0-15%的生物质的赤泥粉末;生物质改善赤泥的成球性及形成还原性气氛,促进空心陶瓷微球的形成及钠的分离回收;喷吹得到了粒径6-30um空心微球,分离回收其中的钠。本发明充分利用赤泥制资源,以工艺简单、高效、节能的方法制得高强度低密度的陶瓷空心微球、分离回收钠。

    一种压脱磷生铁环的前处理方法

    公开(公告)号:CN111809203B

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202010701812.4

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 本发明一种压脱磷生铁环的前处理方法利用脆性大的磷生铁及磷生铁环浇注面表面粗糙和内部存在的缺陷,磷生铁环和钢爪热涨、冷缩量不同,将未清理的钢爪(磷生铁环)在液氮中(‑196度)深冷,使磷生铁环和钢爪冷缩热涨及裂纹产生、扩展;利用涨缩量的差异及磷生铁环自身的特点,磷生铁环和钢爪粘连的部分断裂,脆性的磷生铁环产生更大的裂纹使压脱力减小;压脱爪及压脱液压缸损坏减少,取得了良好的经济效益和社会效益。

    一种磷铜球挤压模具的处理方法

    公开(公告)号:CN110016638A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910336710.4

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 一种磷铜球挤压模具的处理方法,其步骤为:(1)把4Cr5MoSiV1(H13)材质的坯料经过锻造、正火处理、球化处理,把毛坯加工达到磷铜球挤压模具预设要求;(2)把磷铜球挤压模具加热到960~980℃保温5~6h,气体渗碳在油中冷却,或采用真空渗碳淬火,表面硬度达到HV1000-1200;(3)把模具进行-196℃~-100℃深冷处理,处理时间1~10h;(4)把模具加热到560~580℃回火处理,保温5~6h;(5)把模具加热到540~560℃气体渗氮,保温48~52h;(6)对气体渗氮处理后的模具在140~150℃的机油中浸油10~11h;(7)对浸油处理的模具球面研磨抛光,清理污物。

    一种制备Al-Ti-C中间合金的方法

    公开(公告)号:CN109055792A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811103620.2

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 一种Al‑Ti‑C中间合金的制备方法,其步骤为:(1)把氟钛酸钾和石墨粉按照预设比例研磨混合,预制成包含混合物的铝药芯丝;(2)预制的铝药芯丝连接到可调节电流的直流电源负极或可调节电流的交流电源上,另一端连接到石墨导电棒或石墨导电块上;(3)把工业纯铝液温度控制在800℃‑1000℃,同时在铝液表面覆盖冰晶石或其它除渣剂;把石墨导电棒或石墨导电块预先置入铝液,再把预制的铝药芯丝放入铝液上面产生电弧,使预制的铝药芯丝熔化,铝液是连铸流动的铝液或定量的铝液;(4)按Al‑Ti‑C中间合金成分要求,加入预制铝药芯丝到铝液,经净化处理连铸连轧成型或浇注铸锭轧制。

    二次酸掺杂导电聚苯胺的制备方法

    公开(公告)号:CN103012787A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210464176.3

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 二次酸掺杂导电聚苯胺的制备方法,首先将一次掺杂剂氨基磺酸和苯胺单体以及水混合,氨基磺酸与苯胺单体的摩尔比为3~10:1;然后,在0~40℃下均匀搅拌10~30min,加入氧化剂过硫酸铵水溶液,过硫酸铵与苯胺单体的摩尔比为0.2~1.0:1,搅拌下,反应一定时间,得到一次掺杂产物;再者,向其中加入二次掺杂剂盐酸溶液,盐酸与苯胺单体的摩尔比为1~20:1,继续反应一定时间得到二次掺杂产物,一次掺杂和二次掺杂总反应时间为6h;最后,将反应液过滤、蒸馏水洗涤至滤液呈中性,再将滤饼干燥,经粉碎即得聚苯胺墨绿色导电粉末。

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