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公开(公告)号:CN114100597A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111311817.7
申请日:2021-11-08
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有花瓣状的复合光催化剂的制备方法,是将CQDs/TiO2复合材料溶于硝酸溶液中,超声活化,向其中加入硝酸铋,超声至完全溶解,得到混合溶液;将钨酸钠溶于超纯水中,将钨酸钠水溶液加入混合溶液中,搅拌均匀,用NaOH溶液调节pH至中性,于150~160℃下水热反应11~12 h,洗涤,干燥得到具有花瓣状的复合光催化剂Bi2WO6/CQDs/TiO2。花瓣状的复合光催化剂具有较大的比表面积,有更多的活性位点,将用于光催化降解RhB,具有优异的光催化性能。
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公开(公告)号:CN110803723A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201911217402.6
申请日:2019-12-03
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 一种高纯二硫化镍纳米球的固相合成方法,其步骤为:(1)将甲酸镍固体和硫粉按摩尔比1:2的比例混合,于室温下研磨5分钟,使甲酸镍和硫粉混合均匀;(2)将步骤(1)中的混合粉末置入石英烧杯中,然后将盛放混合粉末的石英烧杯于大气氛下放置于高压反应釜中,并将反应釜密封;(3)将步骤(2)中密封好的高压反应釜置于马弗炉中,以每分钟升温5℃的升温速率升温至300~550℃,然后恒温热解硫化30分钟;(4)将步骤(3)中煅烧后的高压反应釜自然冷却至室温,取出反应釜中黑色粉末,获得高纯二硫化镍纳米球材料。
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公开(公告)号:CN102627268B
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201110290185.0
申请日:2011-09-28
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 一种氮掺杂碳材料的制备方法,所制备氮掺杂碳材料在储氢、燃料电池、生物传感器及超级电容器等方面具有潜在用途,该方法以蔗糖为碳源,氨水为氮源,经水热碳化和在惰性气氛中煅烧等简单步骤制备氮掺杂碳材料。水热温度160~200℃,氨水浓度高于12%,碳化温度600~900℃。可通过调节水热碳化条件和煅烧温度在17.8%~3.6%范围内控制氮掺杂量。所制备氮掺杂碳材料呈薄片状,片层厚度约200nm,氮原子主要通过类石墨和类吡啶结构掺杂于石墨碳分子网络。
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公开(公告)号:CN107892301A
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201711011590.8
申请日:2017-10-26
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01B32/342
Abstract: 本发明属于碳材料的制备技术领域,公开了一种磷掺杂介孔碳材料及其微波制备方法和应用,以肌醇为前驱体,磷酸为微波吸收剂,水为造孔剂,通过微波碳化技术在大气氛中制备磷掺杂介孔碳。本发明制备过程无需惰性气氛保护,是一种简便、快捷、高能效的制备方法。由该方法所制备的磷掺杂介孔碳材料杂原子掺杂原子百分比浓度达到0.94~1.25at.%,比表面积在1484.2~2054.9m2/g之间,平均孔径4.14~4.58nm,孔容1.63~2.35cm3/g。所制备磷掺杂介孔碳材料在超级电容器、锂离子电池、催化及催化剂载体、燃料电池以及储氢等方面具有广泛应用。
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公开(公告)号:CN105752960A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610128245.1
申请日:2016-03-08
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01B31/02
CPC classification number: C01P2004/03 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/16 , C01P2006/17
Abstract: 硫磷共掺杂介孔碳材料及其制备方法,所制备硫磷共掺杂介孔碳具有高的杂原子掺杂量,其中磷掺杂量达到0.33~4.96%,硫掺杂量达到0.27~1.88%,比表面积在883~2276 m2/g之间,平均孔径1.70~6.01nm,孔体积1.82~8.92cm3/g。其制备方法是以植酸为磷源和碳源,硫酸为催化剂和硫源,采用介孔二氧化硅分子筛SBA?15为模板,通过模板技术制备硫磷共掺杂介孔碳材料。
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公开(公告)号:CN101816929B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200910117503.6
申请日:2009-10-10
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 一种无孔炭质吸附材料的制备方法,首先取蔗糖,按质量比1∶2~4加98%硫酸炭化,得炭质前驱体;其次将上述炭质前驱体加热至150~180℃,预氧化至面包状;接着将产物于真空度0.06~0.08Mpa,温度220~230℃下,继续氧化4~5小时,所产生的废气用碱液吸收;然后将产物在真空度0.06~0.08MPa下真空冷却至室温,研磨,即获得新型无孔炭质吸附材料。
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