氮化物半导体基板及其制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117015840A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202280014723.X

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明为一种氮化物半导体基板,该氮化物半导体基板具备:耐热性支撑基板,其以密封层封入有由氮化物陶瓷形成的芯部;平坦化层,其设置于该耐热性支撑基板上;单晶硅层,其设置于该平坦化层上且碳浓度为1×1017个原子/cm3以上;碳化层,其以碳化硅为主成分、设置于该单晶硅层上且厚度为4~2000nm;及氮化物半导体层,其设置于该碳化层上。由此,提供高质量的氮化物半导体基板(尤其是适合于高频开关、功率放大器、功率切换器件用的GaN系高电子迁移率晶体管(HEMT)的氮化物半导体基板)及其制造方法。

    大口径III族氮化物系外延生长用基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN115997050A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202180046066.2

    申请日:2021-05-18

    Abstract: 提供一种能够高品质且廉价地制作III族氮化物的单晶的III族氮化物外延生长用基板及其制造方法。本发明所述的III族氮化物系外延生长用基板具备:支承基板,其具有由氮化物陶瓷形成的芯被厚度为0.05μm以上且1.5μm以下的密封层包裹的结构;平坦化层,其设置在支承基板的上表面,具有0.5μm以上且3.0μm以下的厚度;以及单晶的晶种层,其设置在平坦化层的上表面,在表面具有凹凸图案,且厚度为0.1μm以上且1.5μm以下。

    GaN层叠基板的制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112262456B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN201980038692.X

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明为GaN层叠基板的制造方法,其具有:进行偏离角度0.5~5度的C面蓝宝石基板(11)的800~1000℃下的高温氮化处理以对所述C面蓝宝石基板进行表面处理的工序;在所述表面处理过的C面蓝宝石基板(11)的表面上使GaN外延生长以制作表面包含N极性面的GaN膜负载体的工序;对所述GaN膜(13)进行离子注入以形成离子注入区域(13离子)的工序;将所述经离子注入的GaN膜负载体的GaN膜侧表面与支承基板(12)贴合并接合的工序;和在所述GaN膜(13)中的离子注入区域(13离子)使其剥离以将GaN薄膜(13a)在支承基板(12)上转印、得到在支承基板(12)上具有表面包含Ga极性面的GaN薄膜(13a)的GaN层叠基板(10)的工序,通过一次的转印工艺就得到以Ga面为表面的结晶性良好的GaN层叠基板。

    具有高热导率的器件基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN110892506B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN201880046539.7

    申请日:2018-07-10

    Abstract: 提供一种具有高热导率、高散热性并且在高频损耗小的器件基板,以及该器件基板的制造方法。本发明的器件基板1可以通过以下方法制造:使用临时贴合粘合剂31将SOI器件基板10的Si器件层侧临时贴合到支撑基板20,该SOI器件基板包括Si基础基板11、形成在Si基础基板上的具有高热导率且为电绝缘体的Box层12、和形成在Box层上的Si器件层13;去除临时贴合的SOI器件基板的Si基础基板11,直到露出Box层,从而获得减薄的器件晶片10a;使用耐热温度至少150℃的转移粘合剂32,通过施加热量和压力,将减薄的器件晶片的Box层侧与转移基板40彼此转移贴合,该转移基板具有高热导率并且是电绝缘体;以及分离支撑基板20。

    SiC复合基板的制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108138358B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201680052879.1

    申请日:2016-09-09

    Abstract: 本发明提供SiC复合基板的制造方法,是在多晶SiC基板11上具有单晶SiC层12的SiC复合基板10的制造方法,其特征在于,在由Si构成的保持基板21的单面设置单晶SiC层12而制作了单晶SiC层负载体14后,在该单晶SiC层12上采用化学气相沉积法沉积多晶SiC而制作在保持基板21'上将单晶SiC层12和厚度t的多晶SiC基板11层叠的SiC层叠体15时,进行将单晶SiC层负载体14加热至低于1414℃而只沉积厚度t的一部分的多晶SiC,接着升温到1414℃以上而边将保持基板21的至少一部分熔融边进一步沉积多晶SiC直至成为厚度t后进行冷却,然后将保持基板21'以物理和/或化学方式除去。根据本发明,用简便的制造工艺得到在具有结晶性良好的单晶SiC层的同时翘曲小的SiC复合基板。

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