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公开(公告)号：CN109759574B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910237236.X
申请日：2019-03-27
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州邦益钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料的杨氏模量低于生产的钢基体，具体为配料组成为氧化镁90‑95％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，氧化镁颗粒的密度应不超过3.35g/cm3，最佳密度范围为3.0‑3.3g/cm3，内衬厚度3‑8mm。本发明内衬材料的杨氏模量低于钢基体，在拉拔过程可以破碎，能够显著降低由耐火材料熔损、剥落导致的超深拉拔类线材的断丝。
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公开(公告)号：CN110106311A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910406276.2
申请日：2019-05-16
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州邦益钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少对耐材侵蚀的精炼渣控制工艺，该精炼渣主组元为CaO、SiO2、MgO、Al2O3；使用的耐材主组元为MgO-C质；初炼炉出钢过程，成分控制，要求到LF炉的初渣成分中CaO含量接近或达到饱和，在精炼过程中，再次通过成分调控，通过增加精炼渣中CaO含量接近或达到饱和，来降低精炼渣对耐材的侵蚀。采用本发明工艺控制的精炼渣，能够极大地减少精炼渣对耐材的侵蚀，提高耐材的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110106311B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910406276.2
申请日：2019-05-16
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州邦益钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少对耐材侵蚀的精炼渣控制工艺，该精炼渣主组元为CaO、SiO2、MgO、Al2O3；使用的耐材主组元为MgO‑C质；初炼炉出钢过程，成分控制，要求到LF炉的初渣成分中CaO含量接近或达到饱和，在精炼过程中，再次通过成分调控，通过增加精炼渣中CaO含量接近或达到饱和，来降低精炼渣对耐材的侵蚀。采用本发明工艺控制的精炼渣，能够极大地减少精炼渣对耐材的侵蚀，提高耐材的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118374729A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410392966.8
申请日：2024-04-02
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁材料制作领域，具体来说涉及一种控制齿轮钢B含量的低成本冶炼方法。该工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空、连铸等工序，其中转炉出钢过程使用硅系合金脱氧合金化，不再必须使用低B合金，利用钢液高氧含量氧化合金中B元素，不加Al系合金，避免将渣中B2O3还原出进入钢液；LF精炼使用碳化硅脱氧，出站前喂入铝线调整成分，提高铝元素收得率同时避免B元素被还原。该方法可以高效、精准控制钢液中残余B含量≤2.5ppm，显著提升产品质量稳定性，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116694870A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310703659.2
申请日：2023-06-14
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/04
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种降低轴承钢夹杂物尺寸的冶炼方法，采用“BOF‑LF‑RH‑CC”工艺路线。BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF过程调节钢水成分、温度，RH过程去除夹杂物。转炉出钢和LF精炼时，控制石灰和精炼渣量20～30kg/t；LF过程将钢水S含量控制在≤20ppm，渣中弱氧化物含量≤1.0％，实现深度脱氧脱硫，在LF结束时再按照硫含量60ppm加入硫铁或喂入硫铁线，提高RH过程钢水高效化去除大尺寸夹杂物的能力。RH过程控制真空度约730Pa，处理时间≥45min，最终实现控制轴承钢夹杂物的极值尺寸≤18μm。
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公开(公告)号：CN110987612B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN201911073885.7
申请日：2019-11-06
申请人： 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法，属于钢铁冶金领域。其特征在于：使用待评价的耐火材料冶炼一种高碳硅脱氧钢，首先通过精炼工艺实现高碳硅脱氧钢中内生夹杂物低熔点化，利用高温轧制工艺将内生夹杂物发生塑性变形，其次通过控制轧钢工艺将最终盘条强度控制在1250MPa以上，盘条直径在10‑21mm，盘条下线后立即取样拉伸，拉伸试样数量不少于15支，拉伸后使用扫描电镜分析统计刚玉、镁铝尖晶石、氧化锆、镁硅橄榄石和氧化镁成分夹杂引起的断口比例。该方法可以有效评价脱氧钢用耐火材料使用过程的抗剥落性能。
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公开(公告)号：CN116242984A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310041589.9
申请日：2023-01-12
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N33/202 , G01N33/2022
摘要： 本发明涉及一种模拟钢水不同程度的氧化对夹杂物影响的实验方法，包括如下步骤：S1、准备若干铁质容器，若干铁质容器内分别加入不同重量的氧化性物质，然后将若干铁质容器用木塞封口；S2、RH真空处理后，在钢水即将吊至连铸平台进行浇铸前，将若干铁质容器插入至钢水中，待木塞焚化并使钢水进入铁质容器内，再将铁质容器从钢水中取出，再待若干铁质容器内钢水凝固并将钢锭取出；本发明一种模拟钢水不同程度的氧化对夹杂物影响的实验方法，钢样氧化程度可以通过氧化性物质加入量来调节，具体氧化程度采用钢水总氧增加值来表征，通过分析钢样中夹杂物，可以得到不同程度的氧化对夹杂物影响。
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公开(公告)号：CN113881888B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202111161540.4
申请日：2021-09-30
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺，在常规炼钢工艺“BOF‑LF‑RH‑CC”基础上，取消LF精炼，即采用“BOF‑RH‑CC”工艺路线，同时控制钢水S含量为0.01～0.02％，实现Al2O3+MnS夹杂物控制，一方面，利用MnS夹杂物形成氢陷阱来捕捉钢材中氢，巧妙的解决高强度(抗拉强度>1200MPa)冷镦钢因氢带来的延迟断裂问题；另一方面，钢液凝固过程MnS以Al2O3夹杂物为核心析出，实现MnS夹杂物在钢中弥散化分布，避免了大尺寸MnS夹杂物带来的钢的性能恶化问题。此外，采用这一工艺，虽然取消LF精炼炉，但由于Al2O3夹杂物去除效率高，钢材纯净度不仅没有恶化反而得到进一步提高，同时，生产效率也得到进一步提升。
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公开(公告)号：CN111663018B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010474995.0
申请日：2020-05-29
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明涉及一种钢包脱磷方法，针对转炉出钢过程不慎下渣引起的钢水磷出格所采取的一种补救方法。其特征在于：出钢结束后，将钢包运转至捞渣工位，通过捞渣机捞出部分炉渣；之后重新将钢包运转至出钢位，加入合成渣和石英砂，并通过大流量底吹搅拌进行脱磷。本发明可避免出钢下渣造成钢水磷出格而重新回炉炼钢的损失，成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN113073168A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110243347.9
申请日：2021-03-05
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷钢转炉快速冶炼方法。转炉废钢比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm3/min/t，通过控制冶炼过程的供氧枪位进一步减少吹氧时间，并配合钢包脱磷和精炼脱磷的冶炼方法实现钢水成分的稳定控制。本发明方法的实施应用，转炉冶炼周期可由32～40min降低到22～28min，成品钢P含量可控制在0.01％以内，实现了低磷钢种的快速冶炼。
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