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公开(公告)号:CN118191262A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410461626.6
申请日:2024-04-17
申请人: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号: G01N33/2022
摘要: 本发明属于冶金化学分析检测技术领域,具体涉及一种铝铁合金中氮含量检测方法。本发明公开一种铝铁合金中氮含量检测方法,包括如下步骤:S1、将铝铁合金试样破碎成直径<0.125mm的颗粒,置于镍囊中;S2、将S1镍囊口压紧并排出空气,调整镍囊大小至镍囊适用于氮氧仪,并将镍囊置于氮氧仪上;S3、采用铝铁合金标准品,重复S1和S2步骤,采用单点校正法,使用氧氮仪测定铝铁合金标准品的氮含量,得到一次方程,建立氮元素校准曲线;S4、将S1和S2步骤中的铝铁合金试样采用氮氧仪进行检测,通过S3的校准曲线进行定量,得到铝铁合金中氮含量检测结果;其中,S1步骤不加入助熔剂。本发明的检测方法样品处理操作简便、质量控制方便、操作简单高效,结果准确。
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公开(公告)号:CN117471059A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311469396.X
申请日:2023-11-07
申请人: 湖南高创科惟新材料股份有限公司
IPC分类号: G01N33/2022
摘要: 本发明涉及Al2O3弥散强化铜合金氧含量检测技术领域,公开了一种Al2O3弥散强化铜中氧含量的检测分析方法,适用于Al2O3弥散强化铜合金氧含量的检测;包括低功率检测铜中氧含量,高功率加助熔剂检测弥散铜中总的氧含量,通过总氧含量和铜中氧含量的数据核算,分析弥散铜中Al2O3的氧含量。本发明提供的Al2O3弥散强化铜中氧含量的检测分析方法,确定了检测过程中的一种添加剂实现了Al2O3中氧的提取及检测,有效的分析出Al2O3弥散强化铜材料中氧化铜与氧化亚铜中的氧含量和Al2O3中的氧含量,能够更好的掌握材料中氧含量数据,指导工艺生产出更加稳定的材料。
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公开(公告)号:CN117420008A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311421889.6
申请日:2023-10-30
申请人: 白靖
发明人: 白靖
IPC分类号: G01N3/08 , G01N33/2022 , G01N33/2028 , G01N21/84
摘要: 本发明提供一种系统判断可锻铸铁品质的检测方法,包括如下步骤:S1、对退火后管件产品,在一批中随机抽取3‑5个作为试样用压力机进行压扁率测试;S2、当测得试样压扁率>6%,说明管件在可加工的范围内,性能合格;S3、当测得试样压扁率≤6%,且观察管件试样压开裂纹开裂速度较快,说明产品材质不合格,需要将管件试样继续施加压力至压断,进行断面的形态观察后再综合判断。本发明的优势在于:根据压扁率测试结果可以初步判断产品性能或问题类型,对于有问题的产品再结合压断的断面形貌特征分类、进行专业检测的数据分析能更准确的判断出对应问题,降低直接进行专业检测的测试结果分析难度,便于发现可采取的补救措施等。
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公开(公告)号:CN117313625A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311605343.6
申请日:2023-11-29
申请人: 北京智芯微电子科技有限公司 , 北京芯可鉴科技有限公司 , 北京航空航天大学
IPC分类号: G06F30/367 , G01R31/26 , G01N33/2022 , G06F119/04
摘要: 本发明提供一种MOS器件寿命预测方法、装置和电子设备,属于半导体器件技术领域。方法包括:基于对正常环境的MOS器件进行加速退化试验的试验结果获取关键电参数退化曲线;基于关键电参数退化曲线确定MOS器件的试验寿命;对正常环境的MOS器件进行可靠性仿真,基于仿真结果获取第一栅氧界面缺陷浓度退化曲线;基于第一栅氧界面缺陷浓度退化曲线与试验寿命,确定目标栅氧界面缺陷浓度;对电磁干扰环境的MOS器件进行可靠性仿真,基于仿真结果获取第二栅氧界面缺陷浓度退化曲线;基于第二栅氧界面缺陷浓度退化曲线与目标栅氧界面缺陷浓度,确定电磁干扰环境下MOS器件的预测寿命。本发明解决电磁干扰下MOS器件寿命难评估的缺陷。
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公开(公告)号:CN116754328A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310712958.2
申请日:2023-06-15
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N33/2022
摘要: 本发明属于不锈钢生产制造技术领域,具体涉及一种超薄不锈钢精密带钢中非金属夹杂物的评价方法,包括:(1)按钢卷原宽切取一块带钢用于取样,并标记轧制方向;(2)将试样剪切成要求的尺寸,按侧面对齐的方式叠放在一起并夹紧,侧面朝下镶嵌成块状试样;(3)对块状试样进行抛光处理后,置于金相显微镜下观察夹杂物,分别测量每片试样中硅酸盐类夹杂物和TiN类夹杂物中最长的夹杂物尺寸;(4)分别计算两类夹杂物中最长的夹杂物尺寸的平均值,对夹杂物进行评级和判定。本发明的超薄不锈钢精密带钢中非金属夹杂物的评价方法,不仅解决了现有方法无法评级的难题,同时简单快捷,可操作性强。
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公开(公告)号:CN116652135A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310428341.8
申请日:2023-04-20
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号: B22D11/115 , B22D11/12 , G01N33/2022 , G01N33/2045 , G01N33/204 , G01N1/28 , G01N1/30 , G01N1/34
摘要: 本发明公开了.一种采用组合式电磁搅拌改善重轨钢内部结构的方法,包括:1)方坯坯连铸机,采用结晶器+凝固末端组合式搅拌,结晶器电磁搅拌参数580A/1.8Hz;2)280mm×380mm断面,在拉速、过热度相同情况下,结晶器采用电流580A,1.8HZ,末端电磁搅拌电流300A‑450A,频率8HZ。本发明的目的是提供一种采用组合式电磁搅拌改善重轨钢内部结构的方法,采用组合式电磁搅拌即结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌技术,通过优化末端电磁搅拌电流,解决重轨钢普遍存在的中心偏析、中心疏松、缩孔、中心裂纹等缺陷等问题,提高凝固末端搅拌的效率,改善重轨钢的内部结构,提高钢轨坯内部质量。
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公开(公告)号:CN116609502A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310608148.2
申请日:2023-05-26
申请人: 燕山大学
IPC分类号: G01N33/2022 , G06F17/10 , G01N33/204
摘要: 本发明提供一种极窄薄板的铁素体测量仪测量数据的矫正方法,包括如下步骤:S1:构建形状矫正模型;S2:采用所述铁素体测量仪测量极窄薄板的体心立方晶格结构的含量进行测量,得到所述极窄薄板的极窄薄板测量值;S3:所述极窄薄板测量值与其厚度所对应的所述形状矫正模型相乘后得到所述极窄薄板的体心立方晶格结构含量的极窄薄板真实值。本发明能够针对极窄薄板的铁素体测量结果矫正,通过形状矫正模型进行实际测量铁素体含量矫正得到矫正后数值结果。
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公开(公告)号:CN116432699A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310301979.5
申请日:2023-03-27
申请人: 浙江大学
IPC分类号: G06N3/0442 , G01N33/2022 , G06N3/0464 , G06N3/08
摘要: 本发明公开了一种基于时序图卷积网络的高炉铁水硅含量预测方法。首先,它将高炉炼铁数据通过时间窗序列化,序列化的时间片段被输入到一个双通道并行的网络架构,分别提取变量间耦合关系以及变量内动态性。对于变量间耦合关系提取的空间通道,图结构学习模块首先将时间片段转化为不规则的图结构,在学习到的图结构基础上开展图卷积操作。对于动态性捕捉的时序通道,利用长短时记忆网络捕捉数据中的时序信息。这一架构实现了高炉炼铁数据的时空特征协同提取,有利于模型对高炉复杂的状况进行更精准地建模,提高了模型的表征能力,从而提升了模型的预测精度。
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公开(公告)号:CN115980300A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202310061831.9
申请日:2023-01-14
申请人: 安徽省春谷增材检验检测服务有限公司
IPC分类号: G01N33/2022 , G01N1/34
摘要: 本发明提供了一种分隔式不锈钢氧含量的测定装置,包括:进料口,两个所述进料口设置在检测炉上;翻盖夹持部,两个所述翻盖夹持部铰接在检测炉上,且两个所述翻盖夹持部能够封闭两个所述进料口;处理箱体部,两个所述处理箱体部设置在所述检测炉内,两个所述处理箱体部上平行于两个所述进料口,不锈钢工件可以夹持在卡盘后通过盖板的旋转工作而下插处理箱体部被若干钢丝球一次物理摩擦清洁,通过电机的驱动工作让卡盘带动工件在物理摩擦若干钢丝球的过程中同时被处理箱体部内的酸洗液体离心酸洗,让不锈钢工件表面的氧化层分隔成物理和化学多种方式处理,使处理方式具有多样性而提高效率。
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公开(公告)号:CN115480039A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211179960.X
申请日:2022-09-26
申请人: 江苏锡信工程检测有限公司
IPC分类号: G01N33/2022 , G01N3/08 , G01N1/28 , G01N1/44
摘要: 本发明涉及钢材检测技术领域,具体涉及一种检测钢材氢脆敏感性的检测方法及系统;包括如下步骤:制备为片形体后备用;对前述片形体进行电化学充氢;对每一充氢完成的待测片形体进行单次镀覆处理获取对应标记的镀覆片体;将前述镀覆片体进行第二次热处理以完成镀膜的除氢;将所有完成镀膜除氢的镀覆片体进行拉伸试验;获取不合格氢含量范围;与前述不合格氢含量范围对比,即可快速实现对钢材的氢脆敏感性检测,在现有技术的基础上,改进对钢材氢脆敏感性的检测方法,通过将钢材进行先期测试,从而获取不合格氢含量范围,实现对钢材氢脆敏感性的快速检测,有效提升对钢材氢脆敏感性的检测效率。
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