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公开(公告)号：CN101337257A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810012766.6
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明所述的水压机大压力瞬时失载控制方法，涉及特大型自由锻造水压机设备。所述的水压机包括主工作缸、主工作缸控制阀(比例阀)、活动横梁、回程缸、回程缸低压水控制阀、回程缸高压水控制阀、可编程控制器、执行控制元件(放大器)、位移传感器和管路等组成。所述的水压机大压力瞬时失载控制方法是液压缓冲垫法，是在水压机大压力瞬时失载时控制回程缸接入高压水，利用水的压缩性，使回程缸与管道构成液压缓冲垫，对活动横梁缓冲、卸压、吸收余能，实现平稳卸载。本发明有效地消除冲孔完成时压机和管道的剧烈振动，提高了锻件冲出孔的精度，毛刺基本不需要吹氧处理，可以直接进入拔长扩孔锻造，节约了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101382382A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810136975.1
申请日：2008-08-16
Applicant: 中国第一重型机械集团公司
Abstract: 本发明公开了一种大型筒体感应加热炉，属于加热炉设备技术领域，炉体外壳内砌筑炉体内耐火壁，所述炉体内耐火壁内侧环壁上、中、下分别固定安装测温热电偶，所述炉体内耐火壁外侧由上至下环绕固定安装带水冷却线圈，保护气体输气管道连接保护气体进气管，所述保护气体进气管穿过所述炉体内耐火壁外侧进入所述炉体内耐火壁内侧，大型筒形钢件安放在耐火底座上，滑动盖在滑动盖滑动轨道上滑动；变压器连接变频电源柜，所述变频电源柜分别连接电容柜、连接自动控制箱、连接所述带水冷却线圈，所述测温热电偶连接所述自动控制箱，保护气体罐连接所述保护气体输气管道，保护气体为氮气、氩气。
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公开(公告)号：CN1958190A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200610010562.X
申请日：2006-09-12
Applicant: 中国第一重型机械集团公司
IPC: B21J13/04
CPC classification number: B21J13/04 , B30B15/041
Abstract: 本发明公开了一种大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨，属于大型锻造水压机制造技术领域，它是由拉紧螺栓、螺母、活动横梁、立柱、下横梁、螺栓、调整垫片、楔形导板、楔垫板固定螺栓、楔垫板、滑板组成，立柱制成方型，滑板通过螺钉紧固在立柱上，拉紧螺栓通过螺母将上横梁和下横梁预紧在立柱上，立柱固定在上横梁和下横梁之间；活动横梁套在立柱上的滑板表面，活动横梁贴近滑板表面上、下安装楔垫板，由楔垫板固定螺栓固定；活动横梁贴近滑板的上、下立面钻孔、攻丝拧入螺栓，楔形导板插入楔垫板、滑板之间，楔形导板上部的孔套在螺栓上，调整垫片套在螺栓上、活动横梁立面、楔形导板孔之间，由螺栓紧固。
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公开(公告)号：CN100427241C
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200610010562.X
申请日：2006-09-12
Applicant: 中国第一重型机械集团公司
IPC: B21J13/04
CPC classification number: B21J13/04 , B30B15/041
Abstract: 本发明公开了一种大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨，属于大型锻造水压机制造技术领域，它是由拉紧螺栓、螺母、活动横梁、立柱、下横梁、螺栓、调整垫片、楔形导板、楔垫板固定螺栓、楔垫板、滑板组成，立柱制成方型，滑板通过螺钉紧固在立柱上，拉紧螺栓通过螺母将上横梁和下横梁预紧在立柱上，立柱固定在上横梁和下横梁之间；活动横梁套在立柱上的滑板表面，活动横梁贴近滑板表面上、下安装楔垫板，由楔垫板固定螺栓固定；活动横梁贴近滑板的上、下立面钻孔、攻丝拧入螺栓，楔形导板插入楔垫板、滑板之间，楔形导板上部的孔套在螺栓上，调整垫片套在螺栓上、活动横梁立面、楔形导板孔之间，由螺栓紧固。
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公开(公告)号：CN101574703A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910145738.6
申请日：2009-06-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种筒节轧制方法，第一轧辊和第二轧辊分别挤压所述筒节的内壁和外壁，其核心在于，在轧制过程中，第一轧辊和第二轧辊均在驱动装置的带动下旋转。本发明还公开了一种筒节轧制设备，包括第一轧辊和第二轧辊，两者分别挤压筒节的内壁和外壁，第一轧辊和第二轧辊均为由驱动装置带动的主动辊。本发明公开的方法和设备均使用双辊驱动的方式对筒节进行轧制，克服了筒节内壁产生的表面抗疲劳应力缺陷，从而提高了筒节成品的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104399911B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410653493.9
申请日：2014-11-17
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 一种强制通风冷却旋转台，包括旋转台架、底座、传动和通风装置。旋转台架由载重圆盘通过碟簧、车轮支撑在底座的环形轨道上，载重圆盘通过径向定位轴承与底座保持定心，载重圆盘装有柱销组成的圆周链条。传动装置由电机、联轴器、制动器、减速机、链轮组成，用于驱动旋转台架旋转。通风装置由进风管道、钢锭模底座、钢锭模内套、芯子、排风管道组成，形成封闭密封及高效率的冷却回路，实现了真空环境中旋转台一边旋转、一边通风的功能，排风管内侧装有绝热材料提高了冷却效率。车轮与载重圆盘间装的碟簧组减缓天车落钢锭模时对设备的冲击，使车轮受力均匀，旋转平稳。为实现浇铸空心钢锭、减少锻造时间、节能环保提供了可靠的装备。
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公开(公告)号：CN101574703B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910145738.6
申请日：2009-06-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种筒节轧制方法，第一轧辊和第二轧辊分别挤压所述筒节的内壁和外壁，其核心在于，在轧制过程中，第一轧辊和第二轧辊均在驱动装置的带动下旋转。本发明公开的方法使用双辊驱动的方式对筒节进行轧制，克服了筒节内壁产生的表面抗疲劳应力缺陷，从而提高了筒节成品的机械性能。
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公开(公告)号：CN101706246A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910219608.2
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G01B7/02
Abstract: 本发明公开了一种磁滞式位移传感器震动失效的解决方法，首先，对上次采样位移量与本次采样位移量进行差值计算；其次，对差值计算结果与系统采样周期内最大变化值的1.2倍比较值进行比较：小于系统最大变化比较值的差值，说明本次采样位移量合理，直接进入下一程序；大于系统最大变化比较值的差值说明是本次采样位移量是不合理的，因此过滤掉。并把上次采样位移量经补偿后作为本次采样位移量进入系统控制。最后，进入正常滤波采样程序进行数值处理。该方法有效地消除不合理采样，使控制系统工作稳定，设备运行可靠，能够明显提高了生产效率及设备的整体可靠性。适于在大型自由锻造水压机设备、轧钢设备等瞬时冲击震动较大的机械设备中广泛推广。
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公开(公告)号：CN104399911A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410653493.9
申请日：2014-11-17
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 一种强制通风冷却旋转台，包括旋转台架、底座、传动和通风装置。旋转台架由载重圆盘通过碟簧、车轮支撑在底座的环形轨道上，载重圆盘通过径向定位轴承与底座保持定心，载重圆盘装有柱销组成的圆周链条。传动装置由电机、联轴器、制动器、减速机、链轮组成，用于驱动旋转台架旋转。通风装置由进风管道、钢锭模底座、钢锭模内套、芯子、排风管道组成，形成封闭密封及高效率的冷却回路，实现了真空环境中旋转台一边旋转、一边通风的功能，排风管内侧装有绝热材料提高了冷却效率。车轮与载重圆盘间装的碟簧组减缓天车落钢锭模时对设备的冲击，使车轮受力均匀，旋转平稳。为实现浇铸空心钢锭、减少锻造时间、节能环保提供了可靠的装备。
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公开(公告)号：CN101704060B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200910219605.9
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明所述的特大型水压机活动横梁位置自适应预控方法，目的是针对这种特大型自由锻造水压机锻造过程的大压力、大惯性、品种多的特点，开发一种除具有正常的位置闭环控制外带有活动横梁位置自适应预控的方法，对锻件多品种、水压机锻造压力、惯性、控制阀组滞后等因素综合考虑，设计出一种预测控制运算模型，通过简单的工程算法对位置预控，从而解决水压机活动横梁在锻造过程中锻件尺寸精度的控制难题，该方法有效地消除了锻件多品种、大压力、大惯性、控制阀组滞后等影响控制锻造精度问题，减少了后续加工时间，提高了生产效率，降低了能耗及材料损耗。
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