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公开(公告)号：CN103671807A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310752660.0
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: F16H47/00
CPC classification number: F16H47/00
Abstract: 楔齿传力机构，包括框架、活动横梁、导向块、升降液压缸、固定液压缸和楔齿导轨，两根楔齿导轨分别固定在框架两竖壁内侧前部，活动横梁安装在框架两竖壁的内侧的滑板上，升降液压缸的活塞杆与活动横梁相连，四个固定液压缸分别固定在活动横梁的两端部，导向块前面设有楔齿，楔齿与楔齿导轨上的楔齿相配合，二块导向块分别滑动安装在活动横梁的两端，固定液压缸的活塞杆与导向块后面相连。本发明的有益效果是：实现自锁，保证力平稳传递；工作可靠，使用寿命长，易于维修；楔齿导轨在可分段加工后组装，降低加工难度，节约加工费用，适用于长行程工况及大冲击载荷或大偏载力矩工况的传力。
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公开(公告)号：CN101574703B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910145738.6
申请日：2009-06-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种筒节轧制方法，第一轧辊和第二轧辊分别挤压所述筒节的内壁和外壁，其核心在于，在轧制过程中，第一轧辊和第二轧辊均在驱动装置的带动下旋转。本发明公开的方法使用双辊驱动的方式对筒节进行轧制，克服了筒节内壁产生的表面抗疲劳应力缺陷，从而提高了筒节成品的机械性能。
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公开(公告)号：CN103671807B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310752660.0
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: F16H47/00
Abstract: 楔齿传力机构，包括框架、活动横梁、导向块、升降液压缸、固定液压缸和楔齿导轨，两根楔齿导轨分别固定在框架两竖壁内侧前部，活动横梁安装在框架两竖壁的内侧的滑板上，升降液压缸的活塞杆与活动横梁相连，四个固定液压缸分别固定在活动横梁的两端部，导向块前面设有楔齿，楔齿与楔齿导轨上的楔齿相配合，二块导向块分别滑动安装在活动横梁的两端，固定液压缸的活塞杆与导向块后面相连。本发明的有益效果是：实现自锁，保证力平稳传递；工作可靠，使用寿命长，易于维修；楔齿导轨在可分段加工后组装，降低加工难度，节约加工费用，适用于长行程工况及大冲击载荷或大偏载力矩工况的传力。
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公开(公告)号：CN103737954A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310750837.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种旋转碳素电极挤压机及其挤压方法，所述的挤压机包括主工作缸、支承座、料室、卡箍、嘴型、旋转机构、挡板机构、旋转接头和真空系统，所述的料室通过耳轴落在支承座上，两个旋转接头分别与料室的两个耳轴相连，真空系统连接在主工作缸的端部，挡板机构通过四根拉杆与料室两侧的耳轴相连，旋转机构缸体的柱塞端部与料室外壁上的插头相连，具有整机0°～90°旋转功能。由于本发明将整机落在两个支承座上，由旋转机构拖动整机使其能绕料室的耳轴旋转90°，降低了设备重量，大大减少了制造成本。由于本发明主工作缸活塞直径大，且工作压力高，预压力大，最大能达到40MN，有利于产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN101574703A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910145738.6
申请日：2009-06-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种筒节轧制方法，第一轧辊和第二轧辊分别挤压所述筒节的内壁和外壁，其核心在于，在轧制过程中，第一轧辊和第二轧辊均在驱动装置的带动下旋转。本发明还公开了一种筒节轧制设备，包括第一轧辊和第二轧辊，两者分别挤压筒节的内壁和外壁，第一轧辊和第二轧辊均为由驱动装置带动的主动辊。本发明公开的方法和设备均使用双辊驱动的方式对筒节进行轧制，克服了筒节内壁产生的表面抗疲劳应力缺陷，从而提高了筒节成品的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103711744A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310752741.0
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 目前应用于重型锻造液压机的工作台多由液压缸来推动，为了防止工作台磨损而作用给液压缸的径向力，液压缸与工作台连接不采用刚性连接。但这种设计也产生了一个问题：液压缸的柱塞为单点——导套支撑。当柱塞体大部分进入液压缸后，由于柱塞自身的重力和重心远离柱塞支点，柱塞的头部会下垂，导致柱塞体的倾斜，从而使得导套和密封单边磨损以至于液压缸产生渗漏甚至造成设备失效。随着柱塞直径的增大，此种弊端将越来越明显，重型锻造行业需要一种新式的液压缸来解决上述技术问题。本发明公开了一种分体式柱塞缸，将单体液压缸从中间分体为两部分，在前后缸体连接处设置了后部导套，这种设计将原有的柱塞单点支撑改为双点支撑，避免柱塞体大部分进入液压缸后的倾斜现象。本发明有效地提高卧式大行程柱塞缸的使用寿命，降低液压机的使用与维护成本。
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公开(公告)号：CN203627710U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320891066.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: F16H47/00
Abstract: 楔齿传力机构，包括框架、活动横梁、导向块、升降液压缸、固定液压缸和楔齿导轨，两根楔齿导轨分别固定在框架两竖壁内侧前部，活动横梁安装在框架两竖壁的内侧的滑板上，升降液压缸的活塞杆与活动横梁相连，四个固定液压缸分别固定在活动横梁的两端部，导向块前面设有楔齿，楔齿与楔齿导轨上的楔齿相配合，二块导向块分别滑动安装在活动横梁的两端，固定液压缸的活塞杆与导向块后面相连。本实用新型的有益效果是：实现自锁，保证力平稳传递；工作可靠，使用寿命长，易于维修；楔齿导轨在可分段加工后组装，降低加工难度，节约加工费用，适用于长行程工况及大冲击载荷或大偏载力矩工况的传力。
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公开(公告)号：CN203651033U
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201320891267.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型公开了一种旋转碳素电极挤压机及其挤压方法，所述的挤压机包括主工作缸、支承座、料室、卡箍、嘴型、旋转机构、挡板机构、旋转接头和真空系统，所述的料室通过耳轴落在支承座上，两个旋转接头分别与料室的两个耳轴相连，真空系统连接在主工作缸的端部，挡板机构通过四根拉杆与料室两侧的耳轴相连，旋转机构缸体的柱塞端部与料室外壁上的插头相连，具有整机0°～90°旋转功能。由于本实用新型将整机落在两个支承座上，由旋转机构拖动整机使其能绕料室的耳轴旋转90°，降低了设备重量，大大减少了制造成本。由于本实用新型主工作缸活塞直径大，且工作压力高，预压力大，最大能达到40MN，有利于产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN203717524U
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201320891082.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 一种卧式分体结构大行程柱塞缸，它前后部缸体内均设有导套，后部缸体与前部缸体之间通过螺栓和螺母紧固并设有密封圈。法兰通过另一组螺栓和螺母紧固于前部缸体的端部。在法兰与前部缸体的导套之间设有另一道密封圈与压套。柱塞与两个导套之间为滑动配合间隙。通过前后两组同心的导套，将以往柱塞的单点支撑受力形式变为双点支撑形式。这种改变使得柱塞在任何极限状态下都不会出现因自身重心远离支撑点而发生轴线的倾斜,避免柱塞体大部分进入液压缸后的倾斜现象。本实用新型将大长度的单头液压缸分解为小长度的液压缸，使得缸体内腔的光洁度更容易得到保证,有效地提高卧式大行程柱塞缸的使用寿命，降低液压机的使用与维护成本。
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公开(公告)号：CN104384849B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410529096.0
申请日：2014-10-10
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种自升式平台桁架式桩腿弦杆整体挤压成型制造方法，具体的说是一种自升式平台桩腿弦杆的制造方法，属于海洋工程中的钢结构制造技术领域，一、确定钢锭材料重量：根据所要制造的桩腿弦杆的截面积计算所需钢材材料总重量；二、制坯：确定弦杆长度后，经过计算确定需要的挤压制坯料的重量；经过钢锭蹾粗、钢锭冲孔、锭身拔长及精整。三、模具准备：挤压模具按所需弦杆形状预先制造，模具分别为：挤压筒、垫板、挤压模、芯轴、凸模压头；四、整体挤压：在40000吨级以上的垂直压力机上，将所制坯料以匀速整体挤出。五、整形矫直；六、淬火，回火。七、齿形加工：将成品弦杆安置在火焰切割机上根据齿形进行切齿加工。
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