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公开(公告)号：CN101116874A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710011719.5
申请日：2007-06-15
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种可逆冷轧机流量AGC带材厚度控制方法，包括轧机出/入口带材速度和厚度的检测步骤；轧机刚度系数和带材塑性系数的检测和计算步骤；液压AGC的控制中的预控AGC、监控AGC和液压APC的控制步骤；其特征在于还包括建立流量AGC控制的数学模型的步骤；计算得出轧机出口侧带材理论厚差的步骤；进行辊缝补偿调节量的计算的步骤；将流量AGC的辊缝调节量δSh经过PI调节器调节后，作为轧机厚度控制，即液压AGC内环液压APC的辊逢补偿量进行厚度闭环控制的步骤。该流量AGC带材厚度控制方法具有实时厚度补偿，没有时间滞后，适于在单机架可逆冷轧机的带材厚度自动控制系统中广泛推广。
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公开(公告)号：CN101069897A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710011718.0
申请日：2007-06-15
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明公开了一种可逆冷轧机升降速厚度补偿控制方法，包括液压AGC的控制步骤；其特征在于还包括如下步骤：a.以带材轧制速度变量为反馈信号，对轧机的加减速进行实时监控；b.当系统检测到带材轧制速度的变化时，进行辊缝补偿量的计算，c.将步骤b计算得到的辊缝补偿量，累加到液压AGC内环液压APC的位置闭环中，进行带材升降速过程厚度减薄的自动实时补偿。该升降速厚度补偿控制方法适用于各种规格，即不同厚度、宽度、材质的带钢。它的成功应用，提高了轧机的成材率，降低了断带事故率，适于在单机架可逆冷轧机的带材厚度控制领域广范应用。
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公开(公告)号：CN101444817A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810246965.3
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种大型锻造机液压缸定位的位置－压力控制方法，其控制过程包括下述步骤：(1)按工件重量预估一上顶力值uf作为系统输入；(2)将uf与实际上顶力vf进行比较，依其差值e，做PID调节，通过比例放大器驱动比例压力阀调节上顶力P；(3)当实际上顶力V接近指令上顶力U时，差值e趋零，液压缸上顶力F被控制在期望值上；(4)当重力和锻锤下压力大于液压缸上顶力时，液压缸活塞被压缩，操作机下移；反之，液压缸活塞伸出，操作机抬升，其特征在于：操作机抬升后的位置反馈信号Vx与操作机的期望高度值Ux作比较，当Vx小于Ux，系统为常规的压力控制方式；反之，当Vx大于Ux，负反馈使输出压力减小，液压缸停止上升，系统进入位置－压力控制方式。
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公开(公告)号：CN101337257A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810012766.6
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明所述的水压机大压力瞬时失载控制方法，涉及特大型自由锻造水压机设备。所述的水压机包括主工作缸、主工作缸控制阀(比例阀)、活动横梁、回程缸、回程缸低压水控制阀、回程缸高压水控制阀、可编程控制器、执行控制元件(放大器)、位移传感器和管路等组成。所述的水压机大压力瞬时失载控制方法是液压缓冲垫法，是在水压机大压力瞬时失载时控制回程缸接入高压水，利用水的压缩性，使回程缸与管道构成液压缓冲垫，对活动横梁缓冲、卸压、吸收余能，实现平稳卸载。本发明有效地消除冲孔完成时压机和管道的剧烈振动，提高了锻件冲出孔的精度，毛刺基本不需要吹氧处理，可以直接进入拔长扩孔锻造，节约了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN201239740Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820014772.0
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B31/08
Abstract: 一种新型换辊大车对中及锁紧装置涉及冶金企业冷轧机换辊的一种辅助设备，是由轧机操作侧机架、对中装置、锁紧装置和换辊大车组成。锁紧装置是由锁紧液压缸、压板和锁紧支架组成。锁紧液压缸安装在底板上，底板通过底座固定在操作侧机架上。压板与锁紧液压缸的活塞杆固定连接。锁紧支架安装在换辊大车的两侧前端。对中装置是由顶尖和底板上的凹槽组成。顶尖装在锁紧支架的前端，底板上的凹槽设在锁紧液压缸和压板的前部，与换辊大车锁紧支架前端的顶尖对正。当换辊大车上的换辊轨道与轧机内换辊轨道准确对接后，顶尖已经顺利导入对中装置凹槽内。锁紧液压缸的活塞杆伸出，推动压板，将锁紧支架锁紧，可以防止换辊大车轴向串动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201239737Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820014770.1
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本实用新型所述的新型连杆式轧辊轴承油气润滑涉及一种冷轧机中轧辊轴承的油气润滑装置，是油气润滑液压站通过带快换接头的软管与固定在轧机轧辊操作侧轴承座上的操作侧轴承用快换接头和传动侧轴承用快换接头连接。传动侧轴承用快换接头通过连接管穿过操作侧轴承座与传动侧轴承座上的快换接头连接，操作侧轴承用快换接头通过铜管与装在操作侧轴承座内的专业递进式分配器连接。专业递进式分配器的油口对正通往操作侧轴承的细孔。传动侧轴承座上的快换接头通过铜管与装在传动侧轴承座内的专业递进式分配器连接，专业递进式分配器的油口对正通往传动侧轴承的细孔。混合气体到达轴承后可透过轴承内部支架的间隙传递到轴承的各个部位。
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公开(公告)号：CN201127973Y
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200720016066.5
申请日：2007-11-22
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本实用新型属于冷连轧机组设备，特别适用于双开卷机开卷，双层通道向双层液压剪喂料的一种双层侧导板装置；包括机架，其特征在于：与双层液压剪中的上、下层剪刃位置相对应，于双层机架上分别装设上、下层的侧导板，所述的每层的侧导板；所述的每个后侧导辊机构，由支承架、电机、气缸、对中辊座、侧导辊、左旋丝杠、右旋丝杠、丝杆架组成。本实用新型的有益效果是：不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又易于制造，性能可靠，而且具有性能可靠，适合高速运行以及操作安全，使用十分方便等特点。
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公开(公告)号：CN201127959Y
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200720016078.8
申请日：2007-11-22
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型涉及一种中宽钢带轧机的层流冷却装置；包括若干个冷却段，每个冷却段上的总送水管，由供水管、支柱、布有鹅颈管的上喷集管组成的冷却架体，其特征在于：在供水管居中位置的机架底部外侧装设液压缸，液压缸活塞杆的伸出杆端铰接在支柱的中段上，总供水管两端对称装设由内凸缘套、外凸缘套、密封环、圆珠、紧固螺钉组成的转动机构，通过驱动液压缸使冷却架体从水平位置扬起到传动侧上方；所述的冷却架体扬起的水平夹角在70°以下。本实用新型不仅设计结构合理，既便于装、卸和维修，又冷却均匀而且具操作安全，使用十分方便等优点。
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公开(公告)号：CN201127954Y
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200720016080.5
申请日：2007-11-22
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B31/08
Abstract: 本实用新型涉及一种轧机内升降快速换辊轨道，特征是：与上中间辊顶部相对应，上中间辊两侧机架上装上中间辊换辊轨道，每根换辊轨道的两端侧面上装设液压缸升降装置；与上工作辊顶部相对应，在上工作辊两侧机架上装上工作辊换辊轨道，每根换辊轨道两侧面处装设缸块升降装置；与下工作辊底部相对应，在下工作辊两侧的机架上装设相平行的下工作辊换辊的轨道；与下中间辊底部相对应，在下中间辊两侧的机架上装设下中间辊换辊的轨道；与下支承辊底部相对应，下支承辊下面的机架上装设下支承辊换辊轨道；本实用新型不仅设计结构合理，既能实现快速换辊，又适用于在线换辊，就大大地减少换辊时间，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等优点。
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公开(公告)号：CN201150941Y
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200720016058.0
申请日：2007-11-22
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B43/00
Abstract: 本实用新型所述的大型铝板热轧机冷床，是冶金行业大型铝板热轧机的一种辅助设备。是由固定架体和活动架体所组成。其结构在于在固定架体和活动架体之间加装了缓冲机构和导向装置，更好的避免冲击对带材表面质量的影响和保证活动架体在固定架体上垂直运动，避免侧翻。在活动架体的上面加装了软铝层，软铝层直接与铝板接触，由于其表面硬度比轧制完毕的铝板硬度低，保证铝板的表面不被划伤。本实用新型具有结构新颖、构造简单、经济实用等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型铝板热轧机冷床。
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