一种筒体锻件的错移成型系统及方法

    公开(公告)号:CN119657801A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411802101.0

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种筒体锻件的错移成型系统及方法,属于锻造成型技术领域,用以解决现有技术中筒体锻件加工复杂、整体结构强度低的问题。本发明的系统中,异形盖板组用于在筒体坯的上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽,在筒体坯的下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽;三角砧组用于将凸环分为多个沿筒体周向交替设置的上移管嘴凸起和下移管嘴凸起,上移管嘴凸起和下移管嘴凸起上分别开设预制孔,在筒体坯的轴向上,上凸起、下移管嘴凸起和下凹槽的位置相对应,上凹槽、上移管嘴凸起和下凸起的位置相对应;平盖板组用于对上凸起和下凸起进行压制,使得下移管嘴凸起下移,上移管嘴凸起上移。本发明可用于筒体锻件的错移成型。

    一种补温装置和补温控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119500967A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411653783.3

    申请日:2024-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种补温装置和补温控制方法,涉及材料加工的技术领域,本发明中的补温装置包括环形安装架、移动控制单元和补温件,移动控制单元设置于环形安装架,补温件设置于移动控制单元;移动控制单元包括第一导轨、第一接触传感器、第二接触传感器和接触感应控制器,第一导轨设置于环形安装架,补温件滑动设置于第一导轨;第一接触传感器设置在第一导轨的两端,第二接触传感器与补温件连接,第一接触传感器和第二接触传感器分别与接触感应控制器电连接。本发明能够实现锻件表面的长效保温,改善因锻件表面温度降低而造成其表面出现裂纹和混晶组织的问题。

    一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法

    公开(公告)号:CN119028496A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411166265.9

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法,涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的工艺设计方法,基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件工艺设计快速过程,根据材料的特征确定锻造温度区间及锻比,包括流变应力曲线、再结晶模型、脆性相析出温度区间,根据热处理过程温度‑组织‑应力三场耦合仿真,得到取样处或关注位置处热处理温度曲线,从而在实验室中依据该温度曲线进行物理模拟,以代替大型锻件在热处理过程中指定位置处材料所经历的热处理过程,从而使实验室结果更接近大型锻件产品的结果,为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径,减少了试验量,省略了中试件验证步骤,缩短了产品的研发周期。

    一种用于接管段的一体成型冲孔方法

    公开(公告)号:CN119608937A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411802102.5

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于接管段的一体成型冲孔方法,接管段锻造成型技术领域,用以解决现有技术中接管段的成型工艺流程复杂、时间长结构强度低的问题。本发明的方法接管段坯套设于两个水平冲孔锥外,两个水平冲孔锥相对于接管段坯的轴线对称设置,且两个水平冲孔锥具有间隙,水平冲孔锥的小端对准侧管凸起;在水平冲孔锥的上方设置竖向往复驱动机构,竖向往复驱动机构的输出端设置竖向挤压头,竖向挤压头对准两个水平冲孔锥的间隙;开启竖向往复驱动机构,竖向挤压头下移挤压水平冲孔锥,使得两个水平冲孔锥远离,水平冲孔锥向靠近侧管凸起方向移动并插入定位孔中。本发明可用于接管段的一体成型冲孔。

    一种双相不锈钢锻件及其成分设计方法

    公开(公告)号:CN119028495A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411165917.7

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件及其成分设计方法,涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的成分设计方法,包括以下步骤:材料的确定;材料组分的确定。基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件材料快速设计过程;基于材料热动力学计算,对材料进行初步的评估,从而确定影响锻件性能的重要因素,包括脆性相组织、相比例等;依据脆性相析出热力学和动力学,以及相比例的控制,确定材料最佳成分范围,使实验室结果更接近大型锻件产品的结果,为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径,减少了试验量,省略了中试件验证步骤,缩短了产品的研发周期。

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