一种气液分离速度自动调控的混合工质组分分离装置

    公开(公告)号:CN116538824A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310588365.X

    申请日:2023-05-24

    IPC分类号: F28B9/08 F28B1/00 F28B11/00

    摘要: 本发明公开一种气液分离速度自动调控的混合工质组分分离装置,包括装置本体,装置本体的顶部一侧分别固接并连通有入口长直管和气相出口管,装置本体内底面等间隔固接并连通有若干积液控制管,积液控制管包括分别与装置本体内底面固接并连通的一级积液控制管、二级积液控制管、三级积液控制管和四级积液控制管。本发明气液分离后的工质也完成了组分分离,分离出的工质组分适配冷热源的温度波动,可以提升热力循环效率。

    卡诺电池储能系统及使用方法

    公开(公告)号:CN115095402B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202210712803.4

    申请日:2022-06-22

    摘要: 本发明公开了一种卡诺电池储能系统及使用方法,该卡诺电池储能系统包括储能工作单元,储能工作单元,包括用于流通储能工作介质的第一通路,第一通路中包括依次连接的蒸发器、压缩机组、储热装置和减压装置;释能工作单元,包括用于流通释能工作介质的第二通路,第二通路中包括与储热装置一端连接的预热器,以及依次连接于储热装置另一端的膨胀机组、释能回热器、冷凝器、增压装置和三通阀,三通阀通过第一管道与释能回热器连接,释能回热器与储热装置相连;三通阀通过第二管道与预热器连接;其中,蒸发器与预热器串联排列于工业余热介质流道中。

    一种双分流型车用余热回收系统

    公开(公告)号:CN114673582B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202210467694.4

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: F01N5/02 F01N11/00

    摘要: 本发明公开了一种双分流型车用余热回收系统,包括:控制终端、内燃机、缸套水加热器、废气合流阀、废气加热器Ⅰ、废气分流阀、工质合流阀、膨胀机、废气加热器Ⅱ、回热器、工质分流阀、冷凝器、工质泵、储液罐、废气流量计、废气温度传感器、缸套水流量计、缸套水温度传感器。系统利用温度传感器和流量计监测热源状态并输入控制终端,当余热能状态变化时,控制终端输出控制信号至分流阀,对工质和废气进行协同分流调节,实现系统对双余热能的完全回收,增强系统的运行柔性,提升系统的做功能力;废气分流构型可降低废气加热器废气侧的压降,减小内燃机背压上升对其燃油经济性的负面影响,提升系统整体性能。

    卡诺电池储能系统及使用方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115095402A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210712803.4

    申请日:2022-06-22

    摘要: 本发明公开了一种卡诺电池储能系统及使用方法,该卡诺电池储能系统包括储能工作单元,储能工作单元,包括用于流通储能工作介质的第一通路,第一通路中包括依次连接的蒸发器、压缩机组、储热装置和减压装置;释能工作单元,包括用于流通释能工作介质的第二通路,第二通路中包括与储热装置一端连接的预热器,以及依次连接于储热装置另一端的膨胀机组、释能回热器、冷凝器、增压装置和三通阀,三通阀通过第一管道与释能回热器连接,释能回热器与储热装置相连;三通阀通过第二管道与预热器连接;其中,蒸发器与预热器串联排列于工业余热介质流道中。

    一种多模式CO2冷热电联产系统

    公开(公告)号:CN110081629A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910470866.1

    申请日:2019-05-31

    IPC分类号: F25B9/08 F25B41/06 F25B41/04

    摘要: 本发明公开了一种多模式CO2冷热电联产系统,包括发电系统、供热系统和制冷系统,所述发电系统的始端与所述制冷系统的始端并联设置,且并联节点位置设置有第Ⅰ三通阀;所述发电系统的末端与所述供热系统的入口连通;所述制冷系统的末端通过第Ⅱ三通阀分别与压缩机和喷射器的引射流体入口连通,所述压缩机的出口与所述供热系统的入口连通,所述供热系统的出口与所述喷射器的主流体入口连通,所述喷射器的出口通过冷凝器与所述第Ⅰ三通阀连通,以上连通为通过流通有工质的管路连通。本发明的多模式CO2冷热电联产系统,使系统能够实现多运行模式的切换,可实现冷热电负荷的大范围调节。

    一种工质挥发性匹配的车载热管理系统

    公开(公告)号:CN116968515A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310978358.0

    申请日:2023-08-04

    IPC分类号: B60H1/32 B60H1/00

    摘要: 本发明公开了一种工质挥发性匹配的车载热管理系统,该车载热管理系统包括发动机、余热回收子系统、制冷子系统、分液冷凝器,该车载热管理系统采用非共沸混合工质作为工质,在实现对低温余热源、高温余热源、低温制冷对象、高温制冷对象进行协同热管理的基础上,利用分液冷凝器将原始充注工质分离为高、低挥发性工质,基于高挥发性工质在相同蒸发温度下相较于原始充注工质具有更高蒸发压力的特点,提升系统的蒸发压力,进而提升系统的能量转换效率和整车节能效果。

    一种针对于冷藏车的整车综合热管理系统

    公开(公告)号:CN116923052A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310963939.7

    申请日:2023-08-02

    摘要: 本发明公开了一种针对于冷藏车的整车综合热管理系统,应用于交通运输领域,系统包括余热回收子系统、发动机冷却水热管理子系统、发动机尾气热管理子系统、制冷子系统、空调子系统。系统针对相互独立的冷却系、尾气处理系、制冷机、空调进行模块化集成和系统性优化设计,将冷藏车多品位、多量级、多形式的能量管理需求根据其能量梯度特征排列,并利用所构建的高度耦合的热管理系统连接起来。系统能够无能耗的实现发动机热管理、驾驶舱空气调节、冷藏车厢制冷,并在一定工况下产出额外的电力,电力可维持卡车在停车状态下持续完成货物冷藏,实现整车的综合能效提升,满足节能减排需要。

    一种多模式CO2冷热电联产系统

    公开(公告)号:CN110081629B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN201910470866.1

    申请日:2019-05-31

    IPC分类号: F25B9/08 F25B41/31 F25B41/26

    摘要: 本发明公开了一种多模式CO2冷热电联产系统,包括发电系统、供热系统和制冷系统,所述发电系统的始端与所述制冷系统的始端并联设置,且并联节点位置设置有第Ⅰ三通阀;所述发电系统的末端与所述供热系统的入口连通;所述制冷系统的末端通过第Ⅱ三通阀分别与压缩机和喷射器的引射流体入口连通,所述压缩机的出口与所述供热系统的入口连通,所述供热系统的出口与所述喷射器的主流体入口连通,所述喷射器的出口通过冷凝器与所述第Ⅰ三通阀连通,以上连通为通过流通有工质的管路连通。本发明的多模式CO2冷热电联产系统,使系统能够实现多运行模式的切换,可实现冷热电负荷的大范围调节。

    一种可调型的CO2混合工质冷电联产系统

    公开(公告)号:CN112856847B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202110251110.5

    申请日:2021-03-08

    摘要: 本发明公开了一种可调型的CO2混合工质冷电联产系统,包括:工质泵、气体加热器、膨胀机、发电机、压缩机、背压阀、冷冻蒸发器、冷藏蒸发器、冷冻膨胀阀、冷藏膨胀阀、分液冷凝器、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、一级出液阀、二级出液阀、三级出液阀。系统采用CO2混合工质作为循环工质。通过分别调节一级出液阀、二级出液阀和三级出液阀分配进入发电回路、冷藏回路和冷冻回路的工质流量,使冷电具备大范围配置调节的能力,并可根据制冷需求改变制冷模式。通过调控一级出液阀、二级出液阀、三级出液阀、压缩机和膨胀机的工作状态,实现冷藏模式、冷冻模式、冷冻冷藏模式、发电模式、冷电模式五种运行模式的切换。

    一种基于换热器性能退化修正的车用CO2热泵空调系统排气压力控制方法及装置

    公开(公告)号:CN116572708A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310722005.4

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: B60H1/00

    摘要: 本发明提出一种基于换热器性能退化修正的车用CO2热泵空调系统排气压力控制方法及装置。采集车内换热器的进风温度Tin,送风温度Tout,环境温度Tamb和当前压缩机的排气压力P;根据Tin,Tout和Tamb计算理论最优排气压力Popt1;根据系统使用年限,得到性能退化修正系数计算修正后的最优排气压力Popt2;判断当前压缩机排气压力P与Popt2之间的偏差是否在容许范围内,如果是则保证原有电子膨胀阀开度不变;否则调节电子膨胀阀开度使当前压缩机排气压力P与最优排气压力Popt2的偏差在容许范围内。可以在换热器产生性能退化后,仍能保证较高的最优排气压力预测精度,使系统的制热系数维持在较高水平。