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公开(公告)号：CN102485845A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102485842A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
摘要： 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN102485845B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102485842B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
摘要： 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN101144031B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种焦化蜡油做加氢裂化原料的预处理方法；预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂为49-89％的盐酸、硝酸、高氯酸或亚磷酸酐；10-50％的三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；0.1-10％的聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min；本方法能脱除焦化蜡油中焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，装置加工能力上升30％以上。
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公开(公告)号：CN101144031A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种从焦化蜡油中脱除焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使之与直馏蜡油相当的加氢裂化原料的预处理方法，包括如下步骤：预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂包括49－89％的活性成分盐酸、硝酸、高氯酸、硫酸、亚磷酸或亚磷酸酐；含量为10－50％的助溶剂三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；含量为0.1－10％的聚丙烯酰胺、聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min，精制焦化蜡油可直接掺混进入加氢裂化装置，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，或装置加工能力上升30％以上。
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公开(公告)号：CN108452807B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201711029445.2
申请日：2017-10-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 徐铁钢 , 马宝利 , 王丹 , 温广明 , 宋金鹤 , 方磊 , 谭明伟 , 徐伟池 , 王磊 , 田然 , 张全国 , 丛丽茹 , 孙发民 , 王刚 , 郭金涛 , 郭立艳 , 李彩霞 , 宫福斌 , 李实 , 韩崇豹 , 周世豪
IPC分类号： B01J23/887 , B01J35/10 , B01J37/02 , C10G45/08
摘要： 一种焦化石脑油脱硅催化剂，包括载体和主活性金属，主活性金属负载于载体之上，以Ni、Mo为主活性金属，Al2O3‑TiO2‑La2O3‑石墨烯复合氧化物为载体；所述催化剂比表面积为250～500m2/g，孔容0.5～0.8mL/g。本发明还涉及一种焦化石脑油脱硅催化剂的制备方法。本发明的催化剂具备特定孔径、较大孔容，能高效脱除焦化石脑油中有机硅，保护主加氢精制催化剂。
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公开(公告)号：CN103894207B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201210579142.9
申请日：2012-12-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 吴俊升 , 王丹 , 李晓刚 , 郭金涛 , 杨仁春 , 张志华 , 田然 , 张文成 , 周清华 , 于春梅 , 宋金鹤 , 温广明 , 张铁珍 , 李凤铉 , 王甫村 , 徐伟池 , 方磊 , 谭明伟 , 王亮 , 常玉红 , 刘文勇 , 朱金玲 , 冯秀芳
IPC分类号： B01J23/889 , C07C29/141 , C07C31/125
摘要： 本发明涉及一种辛醇混合物液相加氢用高分散型催化剂及其制备和应用；以γ-Al2O3为载体，稀土元素镧为载体改性助剂，镍为主活性组分，铜和锰为活性助剂，以质量100%计，催化剂中载体占40-95%，载体助剂稀土元素镧以La2O3计为0.1-12%，主活性组分镍含量以NiO计为1-30%，活性助剂成分含量Cu以CuO计为0.5-15%，Mn以MnO计为0.5-10%；本催化剂通过稀土元素表面改性和水热沉积法，可有效控制活性组分粒子的尺寸大小和分散度，提高表面活性物种含量，对辛醇混合物中辛烯醛、异辛醇、异辛醛等不饱和组分具有更高的催化加氢活性和稳定性。
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公开(公告)号：CN103965953B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310035980.4
申请日：2013-01-30
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G49/02
CPC分类号： C10G65/08 , B01J8/0453 , B01J8/0492 , B01J2208/00849 , B01J2208/00938 , C10G45/20 , C10G65/04 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/08 , C10G2400/10 , C10L1/04 , C10L1/08 , C10L2270/026 , C10L2290/545
摘要： 本发明涉及一种馏分油两相加氢反应器和加氢工艺方法；反应器上部空间尺寸比下部催化剂床层部分大，包括2～4个催化剂床层，在至少一个相邻催化剂床层之间设置气体补充和汽提含杂质液相物流的内构件，该内构件包括气液接触构件及汽提构件，气液接触构件和汽提构件设置在一起，内构件包括隔离板和排气管道，隔离板设有多个降液通孔；隔离板与多个排气管道相连接，排气管道垂直设置在隔离板上面，排气管道顶部与上一催化剂床层下部相接触；本反应器有效地补充液相原料中的氢气，在催化剂床层形成气液逆流，增大氢气浓度，脱除了反应生成的硫化氢和氨，减少H2S和NH3对下一步加氢反应的抑制作用，提高了加氢效率，提高了原料适应性，降低设备投资和操作成本。
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公开(公告)号：CN104419462A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310389034.X
申请日：2013-08-30
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 马守涛 , 张志华 , 于春梅 , 孙发民 , 田然 , 王刚 , 赵野 , 张文成 , 李凤铉 , 宋金鹤 , 张铁珍 , 董春明 , 刘宇 , 关旭 , 葛冬梅 , 刘丽军 , 刘丽莹 , 王艳萍 , 张学佳
IPC分类号： C10G67/00
CPC分类号： C10G67/00 , C10G2400/04
摘要： 本发明涉及一种生产清洁柴油的工艺方法；原料油经加热后和氢气混合，进入第一反应器，在加氢精制条件下进行常规的加氢精制反应，液相流出物直接进入循环油管线进行循环，或直接或与循环油混合后进入第二加热炉；在第二个反应器进行常规的加氢精制反应，液相流出物直接或与循环油混合后进入第三加热炉，或直接进入循环油管线进行循环，或进入第一分离器进行分离，分离出的液体油品进入循环油管路进行循环，或经油泵进入第三加热炉；液相物料在第三反应器进行缓和加氢裂化或加氢改质反应，液体流出物进入第二分离器进行分离；本方法可以生产出硫含量小于10μg/g的超低硫清洁柴油。
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