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公开(公告)号:CN105705614B
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201480060579.9
申请日:2014-10-23
申请人: 环球油品公司
发明人: S·M·班纳吉
IPC分类号: C10G11/00
CPC分类号: C10G65/04 , C10G65/16 , C10G69/04 , C10G69/06 , C10G2300/201
摘要: 本发明提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法的实施方案。在一个实例中,此方法包括将含有焦化煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流。加热第一进料流,从而形成经加热的第一进料流。使得第二进料流进行部分加热,从而形成经部分加热的第二进料流。使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂接触,从而形成第一个经加氢处理的中间料流。使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并,从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触,从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。
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公开(公告)号:CN107760370A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610673116.0
申请日:2016-08-16
申请人: 陈飞
发明人: 陈飞
CPC分类号: C10G65/04 , C10G5/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/202 , C10G2300/207
摘要: 本发明公开了一种基于在油气处理过程中进行预处理的工艺,装置外来的初馏点~180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐,经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合,混合物料进换热器与预加氢反应产物换热,并通过预加氢加热炉加热至反应温度后,进入预加氢反应器进行预加氢反应,反应产物再进入高温脱氯罐,罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后,进入蒸发脱水塔,罐底油经泵全回流打回塔内,或部分外甩,送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔,预分馏塔顶初馏点~80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐。该工艺为重整单元提供原料,使得油气的成分稳定,得到的产品达到要求。
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公开(公告)号:CN107109258A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201580071670.5
申请日:2015-12-29
申请人: 国际壳牌研究有限公司
CPC分类号: C10G73/36 , C08L91/08 , C10G2/32 , C10G45/02 , C10G65/04 , C10G73/44 , C10G2300/1022 , C10G2300/30
摘要: 本发明提供了一种根据ASTM D938的凝固点为至少75℃并且根据ASTM D156的赛波特色度为至少25cm的石蜡。
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公开(公告)号:CN104837961B
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201380062031.3
申请日:2013-11-26
申请人: 国际壳牌研究有限公司
摘要: 本发明提供用于烃原料加氢处理和脱蜡的方法,包括如下步骤:(a)在加氢处理条件下在第一反应区对原料加氢处理以获得第一阶段加氢处理流出物;和(b)将至少部分第一阶段加氢处理流出物引入第二反应区,在其中第一阶段加氢处理流出物经受一系列交替操作的脱蜡步骤和加氢处理步骤,其中所述脱蜡步骤在催化脱蜡条件下实施和所述加氢处理步骤在加氢处理条件下实施,其中所述一系列交替操作的脱蜡步骤和加氢处理步骤中的第一步为脱蜡步骤和最后一步为加氢处理步骤,和所述脱蜡步骤用脱蜡催化剂实施,其中所述脱蜡催化剂包含第VIII族金属加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石晶体和基本不含氧化铝的低酸度难熔氧化物粘结剂材料。
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公开(公告)号:CN105820837A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201610316478.4
申请日:2016-05-12
申请人: 王树宽
CPC分类号: C10G45/04 , C10G65/04 , C10G2400/14
摘要: 本发明涉及一种煤焦油加氢产物制取白油的系统及方法,该系统包括深度精制加热炉和深度精制反应器、汽提单元、异构降凝反应器、后精制换热器、后精制反应器、精制后高压分离器、常压分馏塔、减压分馏塔以及与常压分馏塔和减压分馏塔相连的精馏塔,全过程采用全氢型加氢工艺,可一次通过、可分段加工、同时可生产轻质白油和重质白油,整个工艺流程短、环境友好,少量的正构烷烃异构后,可产低倾点、低毒性富环烷烃的高溶解性的白油系列产品,产品质量稳定性好,各项指标优于国家及行业标准,本发明利用煤焦油经加氢精制或加氢改质后所得的产物或加氢后切割得到的某馏分段可制取粗白油、轻质白油和重质白油,开辟了煤焦油新的利用途径。
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公开(公告)号:CN102834491B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201180017305.8
申请日:2011-03-17
申请人: 催化蒸馏技术公司
发明人: 加里·G·波德巴拉克 , 雷蒙德·查芬
CPC分类号: C10G65/04 , B01D61/362 , B01D2317/022 , C10G67/02 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/202 , C10G2300/207 , C10G2300/4087 , C10G2300/4093 , C10G2400/02 , C10L1/04
摘要: 公开了一种用于汽油的加氢脱硫的方法,所述方法包括:将(1)含有硫醇和其他有机硫化合物的裂化石脑油和(2)氢进料到容纳有加氢脱硫催化剂的一个或多个床的第一加氢脱硫反应器中;在加氢脱硫催化剂存在下使裂化石脑油中的包含其他有机硫化合物的硫化合物与氢接触,以将该其他有机硫化合物的一部分转化为硫化氢;从所述加氢脱硫反应器取出包含烃和硫化氢的流出物。将来自加氢脱硫反应器的流出物进料到容纳有用于分隔所述烃与硫化氢的膜的膜分离系统。例如,所述膜对硫化氢可以是选择性的,以从包含所述烃的剩余馏分分离包含硫化氢的渗透馏分。
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公开(公告)号:CN102906231B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201080055234.6
申请日:2010-12-06
申请人: 埃克森美孚研究工程公司
IPC分类号: C10G65/04 , C10G65/08 , C10G65/16 , B01J23/00 , B01J23/85 , B01J23/882 , B01J23/883
CPC分类号: C10G65/16 , B01J23/002 , B01J23/8885 , B01J37/031 , C10G3/46 , C10G3/48 , C10G3/50 , C10G65/04 , C10G65/08 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/1051 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2300/301 , C10G2300/308 , C10G2300/4018 , C10G2400/04 , Y02P30/20
摘要: 提供加氢处理高氮进料的方法,其具有在脱氮、芳烃饱和和/或脱硫方面的改进结果。该方法包括将进料用负载型加氢处理催化剂,其后本体金属催化剂加氢处理,该加氢处理的流出物可适用作FCC反应器的进料。
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公开(公告)号:CN102834490B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201180018751.0
申请日:2011-03-22
申请人: 英特卫普公司
CPC分类号: C10G65/12 , B01J23/883 , C10G45/02 , C10G45/32 , C10G45/44 , C10G47/00 , C10G49/12 , C10G65/04 , C10G65/10 , C10G67/0454 , C10G2300/1077 , C10G2300/202 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/301 , C10G2300/44 , C10G2300/701 , C10G2300/805 , C22B7/009 , Y02P10/214
摘要: 加氢转化重油原料的工艺,包括在至少一个包含浆料催化剂的反应器中使原料加氢转化的步骤,使得能够回收残余未转化馏分中的金属,特别是用作催化剂的那些。该工艺包括加氢转化步骤、气/液分离步骤、液/液萃取步骤、研磨步骤、浸提步骤、燃烧步骤、金属萃取步骤和制备循环到加氢转化步骤的催化溶液的步骤。
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公开(公告)号:CN104726132A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201410787367.2
申请日:2014-12-18
申请人: IFP新能源公司
IPC分类号: C10G67/02
CPC分类号: C10G67/02 , C10G45/04 , C10G45/08 , C10G65/04 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/1051 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/06
摘要: 本发明公开了烃馏分的加氢脱硫方法。本发明涉及从初始沸腾温度为35℃至100℃和最终沸腾温度为260℃至340℃且总硫含量按重量计为30至10000ppm的烃混合物中同时生产具有低硫含量的至少两种烃馏分的方法。该方法包含以下步骤:a)在氢气和加氢脱硫催化剂存在下的第一加氢脱硫步骤;b)从由步骤a)获得的部分脱硫排放物中分离硫化氢;c)在氢气和加氢脱硫催化剂存在下由步骤b)获得的部分脱硫混合物的第二加氢脱硫步骤;d)将步骤c)中获得的脱硫混合物分馏成为至少两个脱硫烃馏分,轻质和重质的,轻质烃馏分具有160℃至220℃的从初始沸腾温度至最终沸腾温度的沸腾温度,和按重量计小于50ppm的总硫含量。
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