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公开(公告)号：CN111876685A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010781065.X
申请日：2020-08-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种屈服强度555MPa级高韧性管线钢及其生产方法，管线钢化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.0～1.2％，S：0.001～0.003％，P：≤0.008％，Als：0.02～0.05％，Nb：0.05～0.07％，Ti：0.015～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质。制备时，将相应成分钢坯加热保温后，控制开轧温度和总累计压下，进行3道次粗轧，粗轧后对中间坯进行快速降温，再进行4道次精轧，控制开轧、终轧温度与总累计压下，获得7～15mm厚钢板，结合快冷与空冷降温，制得屈服强度555MPa级高韧性管线钢。本发明通过成分与工艺整体调配，制备出具有高强度，高低温韧性，低屈强比，易于成形，-40℃下冲击吸收功可达380J的高韧性管线钢。
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公开(公告)号：CN111910126A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010781072.X
申请日：2020-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02
Abstract: 本发明的一种厚规格高韧性X80管线钢及其生产方法，管线钢化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.75～1.85％，S：≤0.003％，P：≤0.008％，Cr：0.15～0.25％，Als：0.02～0.05％，Nb：0.07～0.08％，Ti：0.015～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质。钢坯加热保温后进行2道次粗轧，控制开轧温度与总累积压下率，获得中间坯，并在两道次轧制之间进行水冷降温，中间坯再次水冷后，控制相应开轧、终轧温度与总累积压下率，进行3道次精轧，控制冷速与终冷温度，制得厚规格高韧性X80管线钢。本发明在合金成本大幅降低基础上，通过工艺调控，能够获得表面质量良好的钢板，兼具良好的强度与韧性，且生成效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN111876685B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010781065.X
申请日：2020-08-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种屈服强度555MPa级高韧性管线钢及其生产方法，管线钢化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.0～1.2％，S：0.001～0.003％，P：≤0.008％，Als：0.02～0.05％，Nb：0.05～0.07％，Ti：0.015～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质。制备时，将相应成分钢坯加热保温后，控制开轧温度和总累计压下，进行3道次粗轧，粗轧后对中间坯进行快速降温，再进行4道次精轧，控制开轧、终轧温度与总累计压下，获得7～15mm厚钢板，结合快冷与空冷降温，制得屈服强度555MPa级高韧性管线钢。本发明通过成分与工艺整体调配，制备出具有高强度，高低温韧性，低屈强比，易于成形，‑40℃下冲击吸收功可达380J的高韧性管线钢。
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公开(公告)号：CN106521125A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611182802.4
申请日：2016-12-20
Applicant: 东北大学
IPC: C21D8/00
CPC classification number: C21D8/005
Abstract: 一种角钢轧后超快速冷却提高强度的方法，按以下步骤进行：在精轧机组成品孔出口设置冷却器，当角钢从成品孔出口出来时，进入冷却器进行超快冷，以30~150℃/s速度冷却3~6s，然后进入冷床冷却至常温，获得高强度角钢。本发明采用超快速冷却，提高了角钢的表面质量，减少了表面氧化铁皮，可以在不添加或少添加微合金元素的情况下，明显提高各牌号角钢的性能，显著降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111910126B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010781072.X
申请日：2020-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02
Abstract: 本发明的一种厚规格高韧性X80管线钢及其生产方法，管线钢化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.75～1.85％，S：≤0.003％，P：≤0.008％，Cr：0.15～0.25％，Als：0.02～0.05％，Nb：0.07～0.08％，Ti：0.015～0.025％，余量为Fe和不可避免杂质。钢坯加热保温后进行2道次粗轧，控制开轧温度与总累积压下率，获得中间坯，并在两道次轧制之间进行水冷降温，中间坯再次水冷后，控制相应开轧、终轧温度与总累积压下率，进行3道次精轧，控制冷速与终冷温度，制得厚规格高韧性X80管线钢。本发明在合金成本大幅降低基础上，通过工艺调控，能够获得表面质量良好的钢板，兼具良好的强度与韧性，且生成效率大幅提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110129539B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910472158.1
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺。一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将铸坯加热至1100～1200℃，保温至少2小时，锻造钢坯；将钢坯加热至1200～1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制5～7道次，轧制完成后以30～150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms～650℃，后空冷至室温，既得。本发明提供了一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其开发了500MPa海洋工程用H型钢，在原来的基础上提高了强度，性能稳定，弥补了国内空白。
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公开(公告)号：CN110016541B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910442268.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于特殊钢加工技术领域，涉及一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法。该方法包括轧制和退火的步骤，轧制步骤为：开轧温度为950～1000℃，终轧温度810～840℃，轧后冷速不小于15℃/s，水冷至200～630℃，当水冷后钢坯温度低于550℃时，将钢坯升温至550～630℃，随后等温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温；当水冷后钢坯温度高于550℃时，将钢坯保温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温。本发明所述的通过控轧控冷工艺缩短GCr15球化退火时间的方法，其热轧组织显著优化，球化退火工艺明显缩短，节省了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110066967A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910472130.8
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN110066967B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910472130.8
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN110129539A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910472158.1
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺。一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将铸坯加热至1100～1200℃，保温至少2小时，锻造钢坯；将钢坯加热至1200～1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制5～7道次，轧制完成后以30～150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms～650℃，后空冷至室温，既得。本发明提供了一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其开发了500MPa海洋工程用H型钢，在原来的基础上提高了强度，性能稳定，弥补了国内空白。
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