铝合金压力容器翻转滚动工装及该工装的多余物清理方法

    公开(公告)号:CN109365444B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201811327634.2

    申请日:2018-11-08

    IPC分类号: B08B9/08

    摘要: 本发明公开铝合金压力容器翻转滚动工装及利用该工装的多余物清理方法。该工装包括翻转台基座、贮箱支撑平台、贮箱连接盘、贮箱卡环、俯仰驱动装置、机械限位、滚动驱动装置、卡环驱动装置以及几大装置,其中,所述翻转台基座与地面固定,在装置翻转滚动过程中稳固整个系统;所述贮箱连接盘与所述铝合金压力容器前、后端框连接,并被贮箱卡环抱紧于贮箱支撑平台;所述俯仰驱动装置带动贮箱支撑平台做俯仰运动,实现铝合金压力容器的俯仰;所述滚动驱动装置带动贮箱连接盘做滚动运动,实现铝合金压力容器产品的滚动。利用本发明的工装及多余物清理方法,可实现铝合金压力容器多余物的翻转滚动自动清理,从而提升多余物清理的自动化和可靠性。

    一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装

    公开(公告)号:CN110170789B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201910360842.0

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: B23Q1/76 B23K37/047

    摘要: 本发明公开了一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装,其解决了现有技术中长杆类零件对接焊接时同轴度差、对接困难、无法自动回转变位的问题。一种长杆类零件对接焊接用自动变位工装,长杆类零件通过压紧元件固定于支撑轴承内圈,采用电机通过联轴器等机构驱动长杆类零件实现回转运动,以进行环缝焊接。该装置可通过更换压紧元件实现异形截面长杆类零件的夹持和回转,可根据长杆类零件的长度增加支撑轴承的数量以增大刚度,提高对接精度,降低对接难度,可有效地保证长杆类零件对接焊接时的同轴度。

    用于薄板搅拌摩擦焊接的跟随式压紧装置及压紧方法

    公开(公告)号:CN108393637A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810445493.8

    申请日:2018-05-11

    摘要: 本发明涉及用于薄板搅拌摩擦焊接的跟随式压紧装置及压紧方法,跟随式压紧装置安装在搅拌摩擦焊主轴外壳上,包括弹簧心轴、弹簧、套筒、转接轴、压轮支架、压轮轴和轴承压轮;所述弹簧套在所述弹簧心轴上;所述套筒套在所述弹簧心轴上,与所述弹簧心轴连接;所述弹簧位于所述套筒内,且两端支撑在套筒与弹簧心轴之间;所述转接轴一端与所述弹簧心轴连接,另一端与所述压轮支架连接;所述轴承压轮通过所述压轮轴连接在所述压轮支架的另一端;所述弹簧心轴在一定范围内能纵向移动。本发明解决现有薄板构件搅拌摩擦焊过程中搅拌头附近前方母材试板因受热发生翘曲变形而导致的焊接成形不良问题。

    基于高精度激光测距传感的恒压入量控制搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN108031968A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711286918.7

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/26

    CPC分类号: B23K20/122 B23K20/26

    摘要: 本发明公开了一种基于高精度激光测距传感的恒压入量控制搅拌摩擦焊方法,解决现有搅拌摩擦焊过程中,当母材由于表面状态不平或焊接过程母材变形翘曲时,压入量无法自动反馈控制导致焊接飞边大、减薄量大等问题。在搅拌摩擦焊过程中,采用高精度激光测距传感器安装在设备主轴上,通过测量标定搅拌工具轴肩后沿与焊接母材表面的距离作为压入量,计算测量压入量与给定压入量之差作为输入量,以恒压入量为控制目标,采用PID控制主轴Z方向的位移,作为输出量,对伺服进给系统进行控制,从而控制焊接压入量,进行搅拌摩擦焊接,焊接同时继续检测压入量值,形成闭环,适用于铝、镁、铜合金等有色金属的可编程式的搅拌摩擦焊以及异种金属连接过程。

    一种异种金属对接接头搅拌摩擦焊焊接的方法

    公开(公告)号:CN111633321A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010521066.0

    申请日:2020-06-10

    摘要: 本发明提供了一种异种金属对接接头搅拌摩擦焊焊接的方法,包括:将第一金属待焊接件(2)和异种第二金属待焊接件(3)的焊接边加工成楔形,并与搅拌头(1)的搅拌针的锥角保持一致,所述第一金属待焊接件(2)为异种金属中硬度相对较低或者熔点相对较低的金属待焊接件;装配被焊材料,第一金属待焊接件(2)偏上方,异种第二金属待焊接件(3)偏下方;搅拌头(1)完全扎入第一金属待焊接件(2)一侧;沿焊接方向进行搅拌焊接。在本方法中,搅拌针不与高熔点高硬度的异种第二金属发生摩擦,避免了搅拌针的磨损,同时有利于控制焊接热输入,焊缝质量稳定。此外,该方法还具备操作简单,适应性强等特点。

    铝合金压力容器翻转滚动工装及该工装的多余物清理方法

    公开(公告)号:CN109365444A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811327634.2

    申请日:2018-11-08

    IPC分类号: B08B9/08

    摘要: 本发明公开铝合金压力容器翻转滚动工装及利用该工装的多余物清理方法。该工装包括翻转台基座、贮箱支撑平台、贮箱连接盘、贮箱卡环、俯仰驱动装置、机械限位、滚动驱动装置、卡环驱动装置以及几大装置,其中,所述翻转台基座与地面固定,在装置翻转滚动过程中稳固整个系统;所述贮箱连接盘与所述铝合金压力容器前、后端框连接,并被贮箱卡环抱紧于贮箱支撑平台;所述俯仰驱动装置带动贮箱支撑平台做俯仰运动,实现铝合金压力容器的俯仰;所述滚动驱动装置带动贮箱连接盘做滚动运动,实现铝合金压力容器产品的滚动。利用本发明的工装及多余物清理方法,可实现铝合金压力容器多余物的翻转滚动自动清理,从而提升多余物清理的自动化和可靠性。

    铝合金压力容器自动敲击工装及压力容器多余物清理方法

    公开(公告)号:CN107983729A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711308948.3

    申请日:2017-12-11

    IPC分类号: B08B7/02 B08B9/08

    摘要: 本发明公开铝合金压力容器自动敲击工装及利用该工装进行多余物清理的方法。该工装包括回转装置和敲击装置,其中,所述回转装置与所述铝合金压力容器连接,带动所述铝合金压力容器转动;所述敲击装置在所述压力容器转动过程中对所述压力容器壁进行敲击以使得容器壁、内部角片和隔板至少之一产生震动。通过回转装置、敲击装置两大部分组成的铝合金压力容器多余物清理工装,回转装置带动压力容器依据设定速度匀速旋转,敲击装置与压力容器间的距离恒定且敲击速度恒定,此过程确保敲击力量的均匀、敲击频率的恒定,实现铝合金压力容器多余物敲击力、敲击速度的可控,从而,清理质量和可靠性都很高。

    一种蚀刻网过滤器脉冲激光自动焊接方法

    公开(公告)号:CN108620734A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810436073.3

    申请日:2018-05-09

    摘要: 本发明涉及一种蚀刻网过滤器脉冲激光自动焊接方法,包括:第一步,蚀刻网预压成型;第二步,采用脉冲激光焊接蚀刻网纵缝;第三步,装配顶帽与蚀刻网,采用脉冲激光焊接方法焊接顶帽与蚀刻网;第四步,装配法兰与蚀刻网,采用脉冲激光焊接方法焊接法兰与蚀刻网;第五步,采用钨极氩弧焊方法焊接定位骨架与顶帽及法兰;第六步,采用激光填丝焊接方法焊接骨架与顶帽及法兰。本发明提供的一种蚀刻网过滤器焊接加工方法,采用脉冲激光焊接方法对蚀刻网接头进行焊接,通过合适的装配方法和焊接顺序,有效地解决蚀刻网过滤器装配过约束问题和焊接变形问题,实现了蚀刻网过滤器的自动焊接,同时提高了蚀刻网过滤器的焊接合格率。