异种金属轴类薄壁零件焊接结构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119282534A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411823563.0

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种异种金属轴类薄壁零件焊接结构,包括互为异种金属的第一轴类薄壁零件与第二轴类薄壁零件,第一轴类薄壁零件与第二轴类薄壁零件贴合,端面处形成焊缝位置;第一轴类薄壁零件靠近焊缝位置的一端沿周向设置有凸台结构,第二轴类薄壁零件靠近焊缝位置的一端沿周向设置有应力释放槽。本发明在一个母材的端头处设置凸台,在焊接过程中被熔化填充到接头端面,使得焊缝中有更多金属用于改善焊缝形状以及填充焊缝内部裂纹,在另一个母材的端头处设置应力释放槽,减少焊接熔池冷却凝固过程中母材冷却收缩施加在熔池上的轴向拉应力,两者共同作用能够降低焊接内应力,减少焊缝内部裂纹形成机率,提高异种金属焊接合格率。

    一种自润滑随焊摩擦拘束微搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN110860780B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201911139678.7

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明的一种自润滑随焊摩擦拘束微搅拌摩擦焊方法,在薄壁构件搅拌摩擦焊搅拌头外部附加一个随搅拌头一起旋转的低摩擦系数辅助轴肩,该轴肩采用具有一定耐高温能力的自润滑材料,其对被焊材料进行局部拘束和焊后压延,保持焊前及焊后工件平整。同时可对该辅助轴肩对工件实施压力或位移调整与控制,辅助轴肩与搅拌头一起旋转,采用近无倾角的焊接方式,可克服静止轴肩前进阻力过大的问题,同时因为与母材具有非常小的摩擦系数,其产热量较低,不会显著增加焊接过程的热输入,可以确保实现对薄壁工件的动态拘束效果同时不影响焊接过程。本发明可有效解决薄壁构件搅拌摩擦焊过程存在装配困难、易变形失稳、焊后变形较大等问题。

    材料连续继承填充摩擦点焊工具及方法

    公开(公告)号:CN110860782A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911163230.9

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明涉及材料连续继承填充摩擦点焊工具及方法,摩擦点焊工具包括由外到内依次嵌套的压紧套、中空回填内套环和中心轴;中心轴包括本体和焊接部位,焊接部位固连于本体一端;本体为圆柱体,本体的外径尺寸与中空回填内套环的内径尺寸相匹配;焊接部位的横截面的面积小于本体的横截面的面积,在焊接部位的外侧壁与中空回填内套环的内侧壁之间形成能容纳连续继承填充材料的空腔。本发明的材料连续继承填充摩擦点焊工具及方法,解决传统回填式摩擦点焊技术套环下压方式存在的焊点竖直界面弱连接、中心轴下压方式存在的下压阻力大、焊点回填成形不良导致的焊点力学性能一致性差、可靠性不足等问题。

    铝合金管周向摩擦焊接方法及装置

    公开(公告)号:CN110216366A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910512247.4

    申请日:2019-06-13

    Abstract: 一种铝合金管周向摩擦焊接方法及装置,摩擦元件位于待焊管材对接界面处,并由驱动系统驱动围绕管材轴线进行周向高速旋转;铝合金管材由轴向顶锻系统夹持,并提供压紧力和顶锻力;摩擦元件与管材对端面摩擦产热,并去除氧化膜,待材料进入塑性状态后,径向定位机构撤除径向限位,摩擦元件在离心力的作用下快速抽离摩擦区域。与此同时,管材顶锻系统夹持管材两端相向运动进行顶锻,高温塑性材料在管件内撑装置与顶锻成形模具的拘束下,进行顶锻连接,形成接头。该方法克服了传统旋转摩擦焊方法必须由待焊材料旋转进行焊接的困难,装置与传统的径向摩擦焊相比更为简单,不需要耗材和径向压紧系统。焊接接头属于固相连接,接头强度高、效率高。

    一种冷却水道贯通的液冷机箱及其制造方法

    公开(公告)号:CN110167321A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910456719.9

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种冷却水道贯通的液冷机箱,包括箱体主箱体,所述箱体主箱体包括四个面板,所述面板为水道板,每个水道板的水道相互贯通,主箱体有进水口和出水口,与贯通水道板的水道连接,每个水道板采用搅拌摩擦焊方法焊接封闭;主箱体采用搅拌摩擦焊方法拼焊,采用机加工方法加工侧面水道板的贯通口,且采用搅拌摩擦焊方法焊接封闭贯通面的水道,箱体内部设置相应的卡槽或装配面,用于装配冷却的电子设备。本发明通过合理设计水道贯通口结构及加工顺序,利用搅拌摩擦焊焊接变形小、焊接厚度大、焊缝缺陷少的优势,实现机箱冷却水道的贯通,有效地解决目前机箱漏水、可靠性差的问题,制造方法可靠,冷却效果极佳,是电子设备的集成、冷却首选。

    电弧热源与摩擦热源同轴原位复合的焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN108672963A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810551972.8

    申请日:2018-05-31

    CPC classification number: B23K28/02

    Abstract: 本发明公开了一种电弧热源与摩擦热源同轴原位复合的焊接装置及方法,旨在实现低转速、低机械负载条件下的高质量可靠连接,属于焊接技术领域。本发明采用中空高熔点金属搅拌摩擦焊工具,焊接时搅拌摩擦焊工具旋转并沿焊缝前进,实施正常的搅拌摩擦焊焊接过程;与此同时,位于中空搅拌工具本体中的接入电源的电弧钨极之间电弧焊炬,加热搅拌工具本体,通过搅拌针中心的高导热圆柱材料及搅拌工具本体材料,将电弧能量传递至被焊接区域。本发明能够在无倾角焊接条件下实现铝合金及镁合金构件可靠固相连接,解决传统搅拌摩擦焊对设备高转速、大负载及焊接倾角的要求,可提高焊接过程柔性及接头质量稳定性。

    一种焊缝无正面凹陷的导管焊接方法

    公开(公告)号:CN119140976A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411205120.5

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种焊缝无正面凹陷的导管焊接方法,包括:第一步,固定夹持管子,接头旋转,并在内外表面充保护气;第二步,采用旋转摩擦焊将管接头与管子对接焊,并形成一定高度的焊接飞边;第三步,去除旋转摩擦焊表面氧化皮;第四步,将焊缝安装在全位置管焊钳中,管内部充保护气;第五步,沿着焊缝飞边进行导管全位置自动焊接,成形熔焊焊缝。本发明通过利用旋转摩擦焊对中度高、生产效率高、产生飞边的特点,取代传统手工定位焊,并利用旋转摩擦焊产生的飞边作为后续焊接的填充金属,结合全位置自动焊的高效率、高质量,解决导管单独采用全位置自动焊时,焊缝正面凹陷接头性能下降的问题,提高了导管全位置自动焊接质量和效率。

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