公开(公告)号：CN116554003B

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202310470524.6

申请日：2023-04-27

Applicant: 安徽海华科技集团有限公司 ,  上海应用技术大学

Inventor： 毛海舫 ,  张其忠 ,  王朝阳 ,  杨品 ,  章平毅 ,  张贵 ,  郑翔 ,  孙梦 ,  马鑫 ,  李鑫磊 ,  王清政

IPC: C07C29/76 ,  C07C29/78 ,  C07C29/80 ,  C07C35/12

Abstract: 本发明属于香料提纯领域，具体涉及一种L‑薄荷醇纯化工艺,包括如下步骤：S1、将已加入待纯化的L‑薄荷醇原料的结晶器升温至48‑52℃，升温速度为5‑10℃/h，待原料全部溶解，降温至37‑39℃，降温速度为3‑5℃/h，投入晶种；S2、继续降温至33℃，降温速度为0.01‑0.03℃/h，开始出现晶体析出，降温至30℃，降温速度为0.1‑0.3℃/h，接着降温至26℃，降温速度为1℃/h，将结晶器内未结晶的母液抽出；S3、升温至35℃，升温速率为1℃/h，接着升温至42℃，升温速度为0.1‑0.5℃/h，将结晶器内溶解的母液抽出；S4、将结晶器中萜状的L‑薄荷醇晶体取出，即得到纯化后的L‑薄荷醇。有益效果：本发明提供的纯化工艺，较精馏过程大大降低了能耗，也可提高L‑薄荷醇的纯度。

公开(公告)号：CN115181009A

公开(公告)日：2022-10-14

申请号：CN202210841590.5

申请日：2022-07-18

Applicant: 上海应用技术大学 ,  安徽海华科技集团有限公司

Inventor： 毛海舫 ,  徐露 ,  张其忠 ,  章平毅 ,  靳苗苗 ,  杨品 ,  张贵 ,  王朝阳 ,  郑翔 ,  袁平 ,  吴咏锜 ,  解锶锶

IPC: C07C39/06 ,  C07C37/84

Abstract: 本发明属于属于精细化工领域，具体涉及一种分离提纯6‑叔丁基间甲酚的结晶方法，包括如下步骤：S2、降膜结晶，S21、将6‑叔丁基间甲酚粗品熔融液降温至第一初始温度；S22、将挂有晶膜的结晶器调节至第二初始温度；S23、将降温至第一初始温度的6‑叔丁基间甲酚粗品按照预设进料速度从结晶器顶端均匀地喷入；S24、将结晶器按照降温程序进行降温，达到终点结晶温度，维持此温度至停止结晶；S25、对结晶器升温发汗，收集汗液，S26、发汗结束后，将结晶器升温，熔解结晶器中的结晶，收集熔融液，得到6‑叔丁基间甲酚纯品。本发明的有益效果是：本发明采用降膜结晶法分离提纯6‑叔丁基间甲酚，结晶时间短，分离效率高，能耗低。

公开(公告)号：CN116924930A

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202310924686.2

申请日：2023-07-26

Applicant: 上海应用技术大学

Inventor： 王朝阳 ,  李鑫磊 ,  毛海舫 ,  张其中 ,  靳苗苗 ,  张强 ,  刘吉波 ,  张贵 ,  章平毅 ,  马鑫 ,  王清政

IPC: C07C231/24 ,  C07C233/05

Abstract: 本发明涉及一种凉味剂N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺的纯化方法，包括如下步骤：粗品N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺经历熔融结晶，升温发汗后，得到高纯度N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺；结晶过程、发汗过程产生的母液分别收集，N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺含量≥70wt％的组分与正常结晶原料混合后作为结晶原料继续使用；结晶过程、发汗过程过滤得到的母液中N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺含量低于70wt％不再适合直接用熔融结晶法纯化的组分，合并收集进行减压蒸馏，收集纯度≥70％的馏分，该部分N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺作为结晶原料继续使用。与现有技术相比，本发明得到的产品纯度高，无需额外添加溶剂，无外来溶剂影响N‑乙基‑2,2‑二异丙基丁酰胺的香味，而且结晶过程安全、环保。

公开(公告)号：CN116178166A

公开(公告)日：2023-05-30

申请号：CN202310011778.1

申请日：2023-01-05

Applicant: 上海应用技术大学 ,  安徽海华科技集团有限公司

Inventor： 王朝阳 ,  孙梦 ,  毛海舫 ,  张其忠 ,  杨品 ,  张贵 ,  刘吉波 ,  郑翔 ,  章平毅 ,  马鑫 ,  李鑫磊

IPC: C07C201/16 ,  C07C205/22 ,  C07C205/37 ,  C07C205/12 ,  C07C29/80 ,  C07C31/12 ,  C07C29/86 ,  C07C31/04 ,  C01D3/04 ,  C01D3/14 ,  C02F9/00 ,  C02F1/04 ,  C02F1/66 ,  C02F1/26 ,  C02F101/34 ,  C02F101/16

Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种硝基苯甲醚废水处理及资源化利用方法，包括如下步骤：S1、通过蒸馏去除废水中的甲醇；S2、碱性处理；S3、酸性处理；S4、对二次处理废水层蒸馏，蒸馏回收正丁醇后，剩余废水浓缩析出白色的氯化钠固体；S5、碱性有机层和酸性有机层分开进行浓缩，碱性有机层浓缩物直接回用于硝基苯甲醚的生产，酸性有机层浓缩物用于精制回收硝基酚。有益效果：分酸性、碱性两步萃取，使反应中的原料、产物与副产品合理分开，实现资源化利用。

公开(公告)号：CN116554003A

公开(公告)日：2023-08-08

申请号：CN202310470524.6

申请日：2023-04-27

Applicant: 安徽海华科技集团有限公司 ,  上海应用技术大学

Inventor： 毛海舫 ,  张其忠 ,  王朝阳 ,  杨品 ,  章平毅 ,  张贵 ,  郑翔 ,  孙梦 ,  马鑫 ,  李鑫磊 ,  王清政

IPC: C07C29/76 ,  C07C29/78 ,  C07C29/80 ,  C07C35/12

Abstract: 本发明属于香料提纯领域，具体涉及一种L‑薄荷醇纯化工艺,包括如下步骤：S1、将已加入待纯化的L‑薄荷醇原料的结晶器升温至48‑52℃，升温速度为5‑10℃/h，待原料全部溶解，降温至37‑39℃，降温速度为3‑5℃/h，投入晶种；S2、继续降温至33℃，降温速度为0.01‑0.03℃/h，开始出现晶体析出，降温至30℃，降温速度为0.1‑0.3℃/h，接着降温至26℃，降温速度为1℃/h，将结晶器内未结晶的母液抽出；S3、升温至35℃，升温速率为1℃/h，接着升温至42℃，升温速度为0.1‑0.5℃/h，将结晶器内溶解的母液抽出；S4、将结晶器中萜状的L‑薄荷醇晶体取出，即得到纯化后的L‑薄荷醇。有益效果：本发明提供的纯化工艺，较精馏过程大大降低了能耗，也可提高L‑薄荷醇的纯度。