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公开(公告)号：CN106702088A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611044532.0
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种提高KR脱硫工艺中脱硫剂利用率的方法，所述脱硫剂加入到进KR站的铁水包中，用于脱硫处理；所述方法将脱硫处理后得到的脱硫渣输送至下一包待进KR站处理的铁水包中，进行脱硫处理。本发明实现了高温脱硫渣的重复利用，可大幅降低KR工序中脱硫剂的用量，进而降低KR工序的渣量和钢铁料消耗，以及降低铁水预处理的总成本。另一方面，KR工序总渣量减少，脱硫渣处理成本降低，减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN106086300A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610451390.3
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: C21C7/0025
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水的增碳处理方法，所述方法包括：向待增碳铁水中添加高炉喷吹煤粉；对包含有所述高炉喷吹煤粉的所述待增碳铁水进行机械搅拌脱硫处理，从而得到增碳铁水。本发明利用高炉喷吹煤粉作为增碳剂，并利用机械搅拌脱硫方式将高炉喷吹煤粉溶入待增碳铁水中，由于高炉喷吹煤粉具有颗粒小、反应界面积大且表面未钝化的特点，同时，机械搅拌脱硫方式能够提高增碳剂与铁水之间的接触面积，促进增碳剂的溶化，因此，通过机械搅拌脱硫方式能够将高炉喷吹煤粉溶入到碳含量接近饱和的铁水中，使得铁水的碳含量得到大大的提高。
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公开(公告)号：CN105821177A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610286512.8
申请日：2016-05-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/068 , C21C7/0087 , C21C7/064
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤：全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。本发明提供一种提升冶炼耗材利用率，冶炼效率和降低总渣量的技术效果。
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公开(公告)号：CN105397047A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510846852.7
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中间包辅助化渣剂及其使用方法，该使用方法包括：精炼结束后头炉的温度为1600～1610℃，头炉的镇静时间≥25min，连浇炉次的温度为1590～1600℃，连浇炉次的镇静时间≥20min；在钢包开浇后中间包的液面没过长水口下沿时，大包长水口下方投入150～200kg中间包覆盖剂，塞棒两侧烘烤空投入50～100kg的中间包覆盖剂，并且在液面涨满后一次性加入300～500kg的中间包覆盖剂；中间包的过热度大于等于25℃且小于等于40℃；从浇注第3炉开始，待中间包的液面涨至正常液位的时候，在塞棒的附近投入10～30kg中间包辅助化渣剂。通过该使用方法，解决了现有技术中存在的因使用高碱度中间包覆盖剂而容易导致结晶器的控制精度降低的技术问题，提高了钢铁产品的纯净度与表面质量。
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公开(公告)号：CN119204792A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411240203.8
申请日：2024-09-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/10 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种评价钢铁企业各生产部门质量管理体系的评价方法、系统、介质及设备，所述方法包括：针对钢铁企业的各生产部门质量管理体系，参考质量管理体系标准，按照顾客导向过程、支持过程、管理过程，对待评价生产部门质量管理体系进行划分，得到每个过程下的质量目标；根据所述每个过程下的质量目标，分别设计对应的定量评价指标和对应的定性评价指标，每个评价指标设计权重、评分标准和评分方式，权重按照过程、评价指标进行逐级赋权；基于每个评价指标设计的权重、评分标准和评分方式，按照评价指标、过程逐级评价，得到关于所述待评价生产部门质量管理体系的有效性评分。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118028707A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410187043.9
申请日：2024-02-20
Applicant: 上海大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种大线能量焊接用钙处理厚钢板及其制造方法，厚钢板成分重量百分比为：C 0.045～0.075％，Si 0.10～0.30％，Mn 1.3～1.6％，P≤0.015％，S0.001～0.01％，Ti 0.005～0.035％，Nb 0.002～0.02％，Ca 0.0005～0.005％，N0.001～0.01％，Al 0.001～0.06％，O 0.001～0.004％，REM≤0.02％，Zr≤0.02％，余量包括Fe和不可避免杂质；且有效氧含量Oeff满足：‑0.05％≤Oeff≤‑0.002％，Oeff＝O‑0.4Ca‑0.17REM‑0.35Zr‑0.89Al；0.5≤Ti/Al≤1.5。本发明通过控制直径≥1μm的微米夹杂物的夹杂物成分满足：0.01≤Ca/Al≤0.15，0.03≤Ti/(Al+Ca+REM+Zr)≤0.2，所形成的微米级夹杂物能够有效诱导晶内针状铁素体的形成。
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公开(公告)号：CN118028706A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410187029.9
申请日：2024-02-20
Applicant: 上海大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种大线能量焊接热影响区韧性优异的钙处理厚钢板及其制造方法，所述钢板成分质量百分比为：C 0.05～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn 1.2～1.6％，Ni 0.2～0.4％，Ti 0.005～0.03％，Al 0.004～0.035％，Ca 0.0005～0.005％，P≤0.02％，S 0.001～0.007％，N 0.001～0.008％，O 0.0010～0.01％，Mg≤0.003％，REM≤0.005％，Zr≤0.003％，余量包括Fe和其它不可避免杂质；且满足：OTi(％)＝O‑0.89Al‑0.4Ca‑0.66Mg‑0.17REM‑0.35Zr，当OTi≥0时，钢中与N结合的有效Ti含量，TiN,eff＝Ti‑2OTi，当OTi
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公开(公告)号：CN117587182A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311465596.8
申请日：2023-11-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 杨春政 , 董文亮 , 吴礼云 , 曾立 , 李明 , 闫占辉 , 赵长亮 , 刘海云 , 武国平 , 徐海卫 , 钱世崇 , 肖爱元 , 丁国慧 , 武建龙 , 王伟业 , 黄文斌 , 缪成亮 , 刘延强 , 李海波 , 黄财德 , 邓小旋 , 陈斌 , 季晨曦 , 王同贺 , 郝宁
IPC: C21B11/00
Abstract: 本申请涉及一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统，属于冶金工业技术领域；方法包括：将铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料；采用竖式熔炼炉对混合料进行熔炼，得到熔融液，完成处理；在熔炼过程中，将竖式熔炼炉顶部的热量回用至竖式熔炼炉的中部，以对下落的铁素固废和碳素原料进行预热；采用竖式熔炼炉对铁素固废进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中预热铁素固废，并将该烟气的热量回用至竖式熔炼炉的中部，实现能源再利用，可利用该热风和助燃气体一并喷入，实现余热余能的高效利用，相比于目前的工艺，本方法具备近零碳排、热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN117363824A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311095336.6
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 韩乐 , 乔焕山 , 李向奎 , 刘延强 , 袁天祥 , 刘鸿明 , 周建 , 薛苗苗 , 陈虎 , 季晨曦 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
Abstract: 本发明公开了一种控制冷轧板卷表面卷渣缺陷的方法及系统，所述方法包括：结合钢种和冶炼工艺控制铁水预处理工艺中的铁水温度和成分；根据钢种控制转炉炼钢工艺中的转炉终点氧含量和终点温度；其中，转炉终点氧含量范围350ppm‑500ppm；在转炉出钢后对顶渣进行渣改质；控制精炼工艺的真空度，脱氧前氧控制在350ppm以内，纯循环时间控制在6min以上，精炼结束后进行二次渣改制；在连铸工艺中，采用预设结构的中间包，并结合钢种确定浸入式水口、水口倾角及氩气流量，从而控制液位波动，以减少卷渣。
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公开(公告)号：CN114381559B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111472868.8
申请日：2021-12-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种降低铁水消耗的方法及其应用，所述方法包括：获取废弃铁料；将所述废弃铁料按照第一配比随着高炉投料进入高炉炼铁，得到铁水；和/或，将所述废弃铁料和废钢混合，后按照第二配比加入到所述铁水中，进行转炉炼钢，得到钢水；所述废弃铁料的化学成分包括：Fe≥90％，P≤0.05％，S≤0.06％，其余为不可避免的杂质；所述应用包括：将所述方法应用于高炉炼铁工序和/或转炉炼钢工序中。通过控制废弃铁料的Fe、有害元素P和有害元素S的质量分数，并分别在高炉炼铁和转炉炼钢中加入废弃铁料，防止有害元素对钢种的影响，补充铁消耗可提升产品质量。
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