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公开(公告)号：CN107326142B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710488389.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉底吹护砖及其砌筑方法和冶炼方法，该底吹护砖包括上护砖(2)和下护砖(4)；上护砖(2)底部有圆柱形的凸起(22)，上表面至圆柱形凸起(22)的下表面中心处有直通孔(21)；下护砖(4)上表面的中心处开有与所述上护砖底部凸起相适应的圆柱形的凹槽(41)，凹槽(41)下表面至下护砖(4)的下表面有贯通的圆孔(42)；上护砖(2)的凸起(22)安装于所述下护砖(4)的凹槽(41)内。本发明的底吹护砖结构简单，易于安装、维护，上护砖位置要比炉底高50～150mm，在冶炼之初就利于在炉底上方形成溅渣层，更好的起到保护的作用，且在提高炉底寿命的同时可同步提高环缝式底吹供气元件的寿命。
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公开(公告)号：CN109652615A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910075340.3
申请日：2019-01-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉-精炼RH-连铸工艺流程生产高品质纯净钢，在RH精炼过程中，通过利用现有钢包底吹氩气系统，在钢包底部吹入氩气，底部吹入的氩气泡随钢液流场运动，提升钢液进入RH浸渍管上升管，实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制，从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响，最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于，该方法简单可靠，可操作性强，便于实现，RH循环流量提升，脱碳效率高精炼时间明显缩短，提高了钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN109295277A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811352107.7
申请日：2018-11-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种转炉底吹供气元件透气效果的在线监测方法与装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹供气元件的透气效果判断的准确性和精确性较差的问题。本发明的方法包括如下步骤：获取畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据，根据畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据计算透气效果评价参数，透气效果评价参数大于第一阈值，说明转炉底吹供气元件通畅；第二阈值≤透气效果评价参数≤第一阈值，说明转炉底吹供气元件轻微受阻；透气效果评价参数＜第二阈值，说明转炉底吹供气元件严重受阻。本发明的方法与装置可用于转炉底吹供气元件透气效果的在线监测。
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公开(公告)号：CN109097523A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811013534.2
申请日：2018-08-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及双渣法冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢；铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰，顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷；脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫；少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合，实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配，可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。
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公开(公告)号：CN107904355A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710994222.3
申请日：2017-10-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法，采用电炉-LF-VD-连铸工艺，步骤1、在电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，造还原性精炼渣；步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出，克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制，LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣，实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107841597A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710992537.4
申请日：2017-10-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，采用电炉-LF-VD-连铸工艺，步骤1、电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；步骤3、造低碱度还原渣；调整钢液中各成分含量；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明方法简单可靠，可操作性强，便于实现，整个流程生产成本降低，脱硫效率高，钢水洁净度水平高，很好的解决了无铁水预处理脱硫工序生产高品质硅脱氧低硫高碳钢脱硫困难的问题，从而提升产品质量和增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN107385143A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710486629.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/4653 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种转炉出钢保护装置，包括滑板挡渣器(4)、转炉保护水口(5)；滑板挡渣器(4)中心处开有用于安装转炉出钢口(3)的安装通孔；滑板挡渣器(4)两侧分别设有一个滑道；转炉保护水口(5)上端的滑动板(511)安装于所述滑板挡渣器(4)的滑道内，可沿滑道往复滑动；转炉保护水口(5)下端伸入钢包(7)的钢液(9)内；滑动板(511)上开有与所述滑板挡渣器(4)的安装通孔直径相同的通孔。本发明在钢包与转炉出钢口之间形成一个密闭的出钢管道，改变以往裸露式的出钢方式，在有效降低出钢下渣与出钢温降的同时，既可以集中钢液流股提高对钢包内合金的有效搅拌，又可以隔绝钢液流股与空气的接触防止钢液吸气。
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公开(公告)号：CN106868249A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710124733.X
申请日：2017-03-03
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/441 , C21C5/4673
Abstract: 本发明涉及一种基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法，方法包括以下步骤：将待判定冶金炉的炉型参数输入到温度处理器中；温度采集器在线采集冶金炉某一部位的金属炉壳温度并传输至温度处理器；对温度采集器采集的冶金炉某一部位的金属炉壳温度进行校准，得到校准后的温度T；温度处理器根据校准后的温度T与预先设定的预警温度T0给出温度预警；温度处理器给出炉衬维护建议。判定系统包括温度采集器和温度处理器。本发明从冶金炉金属炉壳温度角度预警炉衬安全，在实现炉衬安全监测的同时，不仅可以有效缩短甚至消除现有方法的炉衬测量时间，而且可以提供可视化的效果，有效提高冶炼效率。
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公开(公告)号：CN106862508A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710079046.0
申请日：2017-02-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/05 , B22D11/059
CPC classification number: B22D11/05 , B22D11/059
Abstract: 本发明涉及冶金金属凝固与连铸成型领域，特别涉及一种圆弧形窄面铜板结晶器，所述结晶器包括两个一端开有半圆形光滑弧面的窄面铜板(1)和两个平板形宽面铜板(2)，两个所述窄面铜板(1)的半圆形光滑弧面相对，两个宽面铜板(2)相对，所述窄面铜板(1)与宽面铜板(2)组装形成长方体结构；所述窄面铜板(1)与所述宽面铜板(2)之间为相切式光滑连接，两个所述宽面铜板(2)之间的距离与所述窄面铜板(1)半圆形槽的直径相等。本发明所产生的有益效果为：消除结晶器窄面与宽面铜板的接角，均匀连铸凝固坯壳断面四角端部的热应力；优化结晶器的铜板锥度，降低凝固坯壳与铜板间的气隙。
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公开(公告)号：CN103773919A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410054907.6
申请日：2014-02-18
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法，属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期，处理后的铁水脱磷率达到70～95%。采用向熔池喷入石灰粉，使石灰与钢水充分接触，促进渣钢间的脱磷反应；用不同比例的氧气/氮气混合气体，对熔池进行混合喷吹，避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快；采用大气量转炉熔池搅拌工艺，进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果；选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作，通过上述的措施，可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。
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