转炉操作监视方法及转炉操作方法

    公开(公告)号:CN105793444B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201480065046.X

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/35

    CPC分类号: C21C5/35 C21C5/4673

    摘要: 每当经由顶吹喷枪顶吹氧化性气体而实施铁液的脱碳精炼时,抑制熔融铁的摆动,抑制熔融铁的飞散及由其引起的铁成品率的下降。本发明的转炉操作监视方法在从顶吹喷枪(3)向转炉内的铁液(5)吹附氧化性气体、或者从顶吹喷枪吹附氧化性气体并从底吹风口(4)将氧化性气体或惰性气体向铁液吹入而进行铁液的脱碳精炼时,测定转炉(2)的振动,并且对于通过对该测定值进行频率解析而求出的所述转炉的振动的频率在脱碳精炼中进行监视。

    一种80吨转炉冶炼过程中的测零方法

    公开(公告)号:CN107760819A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201610678714.7

    申请日:2016-08-17

    申请人: 黄鸣

    发明人: 黄鸣

    IPC分类号: C21C5/46

    CPC分类号: C21C5/4673 C21C5/462

    摘要: 本发明公开了一种80吨转炉冶炼过程中的测零方法,根据炉底情况确定测量,换枪后以及氧枪系统检修后必须测零位,测零位前关闭薄膜调节阀,测零位操作须有两人同时上平台操作和指挥联络,佩带CO报警仪,将氧枪提升至最高点,把测零位用的长800--1000mm的6mm圆钢弯曲好的一端塞入喷头孔卡住,当喷头进入氮封口再快速下枪,氧枪停在标尺+500mm处,若够不着铁水再酌情下枪,停留数秒后再提枪至最高点,取下圆钢,确认氧枪进入氮封口方能离开,测量圆钢,算出氧枪零位,平台操作人员应离开氮封口5米以外,测零过程中检查发现氧枪漏水、喷头吃进深度≥5mm,必须更换氧枪,发现氧枪喷头粘钢必须清除。该方法能够准确地测得零位,使得冶炼质量能够得到保证。

    用于观察鼓风炉风口区中的内部状况的光学监测系统

    公开(公告)号:CN107110606A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201680005047.4

    申请日:2016-02-09

    摘要: 本发明涉及用于监测鼓风炉风口区中的运行状况的光学监测系统(26)。该系统包括光偏转装置(40),照门(28)布置在光偏转装置(40)的第一面(46)中,且光学传感器(30)布置在光偏转装置(40)的第二面(48)中。光偏转器(41)布置在光偏转装置(40)内,用于将来自风口区的入射光向照门(28)引导并向光学传感器(30)引导。光偏转装置(40)包括壳体(56),使球体(60)可旋转地布置在其中。球体(60)包括三个通道:第一通道(62),当光偏转装置(40)连接到吹管(18)的后部时,第一通道(62)面向风口,允许来自风口区的入射光进入球体(60);面向照门(28)的第二通道(70);面向光学传感器(30)的第三通道(72)。第一、第二和第三通道(62,68,72)被配置为在球体(60)内彼此相交。光偏转器(41)布置在球体(60)内第一、第二和第三通道(62,68,72)的交叉处。此外,光偏转装置(40)包括在壳体(56)的第三面(50)中的开口(76),用于进入球体(60),以允许球体(60)在壳体(56)内旋转。球体(60)包括面向第三面(50)中的开口(76)的插座(78)。开口(76)是导槽(86),其宽度基本上与插座(78)的直径相同。

    一种转炉出钢过程的控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN106987675A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710197930.4

    申请日:2017-03-29

    发明人: 田陆

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/50 C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种转炉出钢过程的控制系统,包括:钢包称重装置,用于将称取的钢包重量信息发送至控制器;转炉炉口监测装置,用于实时采集转炉炉口图像并发送至服务器;壁厚监测装置,用于检测转炉炉衬厚度并发送至服务器;服务器,用于计算获得钢包内钢水液位最深时对应的最佳转炉倾角与钢包重量的关系及钢水浸没出钢口的临界状态对应的极限转炉倾角与钢包重量的关系,并根据图像信息判断炉渣位置结合当前钢水余量,确定转炉当前角度;控制器,用于根据转炉当前角度调整转炉角度。本发明还公开了一种转炉出钢过程的控制方法。通过上述系统及方法避免了人工出钢过程中的随意性,测量准确率高,能够提高生产稳定性,提高钢水产量和质量。

    基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法

    公开(公告)号:CN106868249A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710124733.X

    申请日:2017-03-03

    IPC分类号: C21C5/44 C21C5/46

    CPC分类号: C21C5/441 C21C5/4673

    摘要: 本发明涉及一种基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法,方法包括以下步骤:将待判定冶金炉的炉型参数输入到温度处理器中;温度采集器在线采集冶金炉某一部位的金属炉壳温度并传输至温度处理器;对温度采集器采集的冶金炉某一部位的金属炉壳温度进行校准,得到校准后的温度T;温度处理器根据校准后的温度T与预先设定的预警温度T0给出温度预警;温度处理器给出炉衬维护建议。判定系统包括温度采集器和温度处理器。本发明从冶金炉金属炉壳温度角度预警炉衬安全,在实现炉衬安全监测的同时,不仅可以有效缩短甚至消除现有方法的炉衬测量时间,而且可以提供可视化的效果,有效提高冶炼效率。

    修正装置、修正方法以及钢铁精炼方法

    公开(公告)号:CN105074016A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201480019382.0

    申请日:2014-03-20

    发明人: 富山伸司

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供修正装置、修正方法以及钢铁精炼方法。在该测量值/操作量修正装置(20)中,过去炉次选择部(23a)选择具有与处理对象炉次的操作信息的差异处于规定范围内的操作实绩信息的过去炉次,修正参数计算部(23b)对每个通过过去炉次选择部(23a)选择出的过去炉次计算碳的质量平衡的误差,以计算出的误差的合计值成为最小的方式,来计算测量值以及通过投入辅助原料而添加到钢水的碳量的修正量。