公开(公告)号：CN107502698A

公开(公告)日：2017-12-22

申请号：CN201710612677.4

申请日：2017-07-25

申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司

发明人： 朱坦华 ,  郭朝军 ,  苑卫科 ,  王建锋 ,  李钧正 ,  翟晓毅 ,  王峰星 ,  汪鹏

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： Y02P10/212 ,  C21C5/30 ,  C21C2300/06

摘要： 本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。

公开(公告)号：CN104220605B

公开(公告)日：2016-10-26

申请号：CN201380019369.0

申请日：2013-03-21

申请人： 普锐特冶金技术德国有限公司

发明人： 拉尔夫-赫伯特·巴克 ,  阿尔诺·德贝勒

IPC分类号： C21C5/52 ,  F27B3/28 ,  H05B7/148

CPC分类号： H05B7/148 ,  C21C5/5211 ,  C21C5/5229 ,  C21C2005/5288 ,  C21C2300/06 ,  F27B3/085 ,  F27B3/28 ,  F27B14/06 ,  F27B2014/002 ,  F27D11/10 ,  F27D2019/0037 ,  F27D2019/0087 ,  Y02P10/216 ,  Y02P10/256 ,  Y02P10/259 ,  Y02P10/286

摘要： 本发明涉及一种用于运行电弧炉(30)的方法和根据该方法运行的熔炼设备，其中，对于多个影响电弧炉(30)的运行条件的设备组件，分别检测至少一个表征设备组件运行状态的测量参量的测量值(M1)，并将其与测量参量的当前分别允许的极限值相比较，并且根据比较结果算出在时间窗(Δt1)内、在满足当前允许的所有极限值的情况下能向电弧炉(30)输送的最大功率(P)。

公开(公告)号：CN103443296B

公开(公告)日：2015-06-03

申请号：CN201180069601.2

申请日：2011-07-18

申请人： ABB研究有限公司

发明人： M·伦德 ,  X·张

IPC分类号： C21C5/52 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  H05B6/34

CPC分类号： H05B7/144 ,  C21C5/5211 ,  C21C5/5217 ,  C21C2005/5288 ,  C21C2300/06 ,  F27B3/28 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  F27D27/00 ,  H05B7/148 ,  H05B7/18 ,  Y02P10/216 ,  Y02P10/256 ,  Y02P10/259 ,  Y02P10/286

摘要： 提出一种控制在用于熔化金属材料的电弧熔炉中的熔化过程的方法。借助本公开内容，有可能最小化熔化过程的诸如熔化时间或者总功率消耗的期望的过程特性。该方法包括以下步骤：接收或者收集(A)至少一个过程变量的测量数据；确定(B)过程的当前状态；执行熔化过程的优化(C)；基于优化的结果确定(D，E)过程输入；以及借助过程输入来控制熔化过程。这里也提出一种控制系统。

公开(公告)号：CN103842526A

公开(公告)日：2014-06-04

申请号：CN201280047737.8

申请日：2012-08-30

申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司

发明人： A.汉佩

IPC分类号： C21C5/38 ,  C21C5/46 ,  F27B3/28 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00

CPC分类号： C21C5/38 ,  C21C5/4673 ,  C21C2300/06 ,  F27B3/28 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  F27D21/0014 ,  F27D21/0035 ,  F27D2019/0012 ,  F27D2019/0021 ,  F27D2019/0075 ,  Y02P10/212 ,  Y02P10/286

摘要： 本发明涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明也涉及一种用于根据按本发明的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

公开(公告)号：CN102223968B

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN200980146507.5

申请日：2009-11-20

申请人： SMS西马格股份公司

发明人： J·施吕特 ,  M·赖弗舍伊德 ,  I·赫伦

IPC分类号： B22D11/14 ,  C21C5/42

CPC分类号： B22D11/16 ,  B22D11/14 ,  C21C5/4673 ,  C21C2005/5288 ,  C21C2300/06 ,  Y02P10/216 ,  Y02P10/286

摘要： 本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置，其特征在于，与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质，并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机，包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。

公开(公告)号：CN102612856A

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN201080043164.2

申请日：2010-09-14

申请人： 西门子公司

发明人： B.迪特默 ,  A.多布勒 ,  K.克鲁格 ,  S.利德贝特 ,  T.马特舒拉特 ,  D.里格

IPC分类号： H05B7/148

CPC分类号： H05B7/148 ,  C21C5/5211 ,  C21C2005/5288 ,  C21C2300/06 ,  F27B3/28 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  Y02P10/216 ,  Y02P10/256 ,  Y02P10/259 ,  Y02P10/286

摘要： 本发明的内容是控制电弧炉(11)内的熔化过程的方法以及用于执行该方法的信号处理装置(21)、程序代码和存储介质。在该方法中，通过固体声传感器(22)测量来自炉容器(12)内部的声信号和振动，从中可导出熔化物、熔化液和炉渣在熔炉填料内的分布的特征值。优先地产生在容器的炉壁上出现的热辐射的特征值SM，熔化物在熔炉填料的体积内的块度的特征值M和位于炉壁上的固体熔化物部分的改变的特征值MM。根据本发明，借助于调控系统(21)通过评估特征值优先地改变电极(13)的能量分布，使得削弱热负荷峰值或甚至避免其形成。为此，将设为额定值的相线阻抗进行修改。如果该调控不充分，则从属地降低电弧的热功率。以此，可实现电弧炉(11)内的过程的快速并且可靠地起作用的运行策略。

公开(公告)号：CN108763832A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810710237.7

申请日：2018-07-02

申请人： 四川工程职业技术学院

发明人： 蒋士博 ,  刘捷

IPC分类号： G06F17/50

CPC分类号： G06F17/5009 ,  C21C2300/06

摘要： 一种确定LF炉炉衬修复周期的方法，包括步骤：1).建立求解钢水重量随LF炉冶炼次数及炉衬损耗程度变化的数学模型；2).实测当前冶炼次数的钢水重量值，将当前冶炼次数值及钢水重量值带入数学模型计算，获得计算值；3).根据计算值判断炉衬损耗程度，确定是否需要修复；所述钢水重量随LF炉冶炼次数及炉衬损耗程度变化的数学模型为：设LF炉的标称钢水容量为40T，当采用“电炉+LF”冶炼工艺时，y＝0.0017x3‑0.0427x2+0.4244x+38.132(第一次炉衬修补前，y≤40.5时)；y＝0.0007x3‑0.0187x2+0.2091x+39.4112(第一次炉衬修补后，y≤41时)；当采用“电炉+LF+VD”冶炼工艺时，y＝0.0018x3‑0.0351x2+0.3526x+38.2934(第一次炉衬修补前，y≤40.5时)；y＝0.0026x3‑0.0297x2+0.2122x+39.6608(第一次炉衬修补前，y≤40.5时)，式中：x为当前冶炼次数，y为当前冶炼次数的钢水重量值。

公开(公告)号：CN108676955A

公开(公告)日：2018-10-19

申请号：CN201810410253.4

申请日：2018-05-02

申请人： 中南大学

发明人： 蒋朝辉 ,  谢禁 ,  陈致蓬 ,  桂卫华 ,  阳春华 ,  谢永芳

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： C21C5/30 ,  C21C2300/06

摘要： 本发明提供了一种转炉炼钢终点碳含量和温度控制方法和设备，以副枪第一次检测点为分界点，将转炉炼钢过程分为第一阶段和第二阶段，在第一阶段中，根据铁水初始状态的特征参数和冶炼目标钢种的要求，基于吹氧量预测模型和终点碳含量预测模型，对终点碳含量和温度进行控制，克服了人工经验预测，导致精度不足的缺点，同时考虑了钢水喷溅、后期脱碳反应偏离平衡等不确定因素的影响，若第一阶段完毕时副枪第一次检测点对应的碳含量和温度不满足出钢要求，进行第二阶段，直至碳含量和温度满足出钢要求，提高了冶炼控制的精度；另外，终点碳含量预测模型中用于训练样本的炉次较多，训练神经网络的参数复杂，得到的神经网络误差较小。

公开(公告)号：CN107164597A

公开(公告)日：2017-09-15

申请号：CN201710235590.X

申请日：2017-04-12

申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司

发明人： 闫忠峰 ,  孙贵平 ,  易华 ,  门志刚 ,  高正利 ,  赵国英 ,  贾建平 ,  任建波 ,  王建强

IPC分类号： C21C5/28

CPC分类号： C21C5/28 ,  C21C2300/06

摘要： 本发明涉及一种无副枪无炉气检测一键式转炉自动炼钢方法，属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是：通过建立钢水—炉渣—炉气相关联的热力学动能曲线模型系统，计算钢水‑炉渣‑炉气的平衡状态；通过采集实时枪位、氧压、氧流量和入炉辅料变化信息，每隔3‑5秒钟实时计算和显示转炉内钢水与炉渣的化学成份以及钢水的温度预测值，自动进行枪位和加料控制，控制喷溅和溢渣，同时能对终点S、P进行监测和控制，实现转炉炼钢。本发明的有益效果是：在无副枪、无炉气定碳等动态检测装置的前提条件下，仍然可以实现转炉冶炼过程的动态自动控制，达到一键式自动炼钢控制水平。本发明适用范围广，设备投资少，无运行成本，并且能够对冶炼过程进行有效监测和控制，对降低转炉喷溅率也有明显作用。

公开(公告)号：CN106662404A

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201480081401.2

申请日：2014-08-21

申请人： ABB瑞士股份有限公司

发明人： 张小京 ,  J-E·埃里克森 ,  M·伦德 ,  C·斯瓦恩

IPC分类号： F27D27/00 ,  H05B6/34 ,  B01F13/08 ,  C03B5/185 ,  C21C5/52 ,  F27D21/00 ,  F27D19/00

CPC分类号： F27D21/0014 ,  B01F13/0809 ,  C21C5/5217 ,  C21C5/5247 ,  C21C2005/5288 ,  C21C2300/06 ,  F27D3/1509 ,  F27D27/00 ,  F27D2019/0003 ,  G01J5/0044 ,  H05B7/18 ,  Y02P10/212 ,  Y02P10/286

摘要： 本发明涉及一种用于确定/预测电弧炉(EAF)中的金属熔体的出炉时间的系统和方法，其中提供至少一个电极以用于熔化金属熔体直至其达到目标出炉温度，其中EAF还包括在金属熔体的表面上的废料和烟雾层，其中提供用于搅拌金属熔体的电磁搅拌器。该方法包括向电极供应功率以将废料熔化成金属熔体(S10)，电磁搅拌EAF中的金属熔体(S20)，从金属熔体的表面吹走废料和烟雾(S30)，非接触地测量金属熔体的温度(S40)，接收所测量的温度(S50)，基于所接收的温度来计算温度曲线(S60)，基于所计算的温度曲线来估计/预测时间点处的出炉温度(S70)，以及基于所估计的温度、目标出炉温度和供应给电极的功率来确定出炉时间(S80)。