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公开(公告)号：CN111515501A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010317292.7
申请日：2020-04-21
Applicant: 华北水利水电大学
Inventor： 彭进
IPC: B23K9/167
Abstract: 一种低电阻率材料的TIG熔丝焊装置及焊接方法，包括第一TIG电源、第一TIG焊枪、第二TIG电源、第二TIG焊枪和热丝电源，第一TIG电源的负极和正极分别与第一TIG焊枪和低电阻率材料母材电连通，第二TIG电源的负极和正极分别与第二TIG焊枪和低电阻率材料母材电连通，热丝电源的负极和正极分别与第二TIG焊枪和焊丝电连通，焊丝的端部处于熔丝电弧和第二TIG电弧之间，从而使焊丝依靠熔丝电弧熔化后形成的液态金属流入到熔池内。本发明能够在焊接母材界面上形成三个电弧，不仅实现了利用小电弧电流对低电阻率母材的提前预热，而且也提高了母材对形成熔池的电弧能量的吸收率、焊接稳定性和焊接效率。
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公开(公告)号：CN110877902A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201910847194.1
申请日：2019-09-09
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明涉及自支撑碳纤维的柔性、高选择性非酶尿酸电极碳纤维膜的制备方法及其应用，可有效解决自支撑碳纤维的柔性、高选择性非酶尿酸电极碳纤维膜的制备，作为电化学传感器修饰电极，直接快速测定非酶尿酸的问题，将PAN溶解在DMF中，制成含PAN质量浓度为10-14%的电纺丝前驱体，通过在针和铝箔收集器之间施加电压进行静电纺丝，将制备的聚合物纳米纤维膜真空干燥，使DMF挥发；再放入石英管式炉中进行热处理，然后降至室温，将得到的碳纤维膜用铂电极夹固定，曝光，浸入H2SO4溶液中，通过循环伏安法活化，即成柔性碳纤维薄膜；本发明作为非酶UA传感器电极，具有测定快速、灵敏、准确、稳定、环保等特点，是非酶UA传感器测定上的创新。
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公开(公告)号：CN107421974B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201710737899.9
申请日：2017-08-24
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: G01N23/223 , G01N25/04 , G16C10/00
Abstract: 本发明公开一种预测低熔点元素调控硬钎料润湿性的方法，包括以下步骤：第1步：测定钎料中各低熔点元素的含量WM％(质量分数)；第2步：确定钎料熔化温度区间ΔTM；第3步：将第1步不同低熔点元素的含量WM％扩大100倍和第2步的熔化温度区间数据ΔTM分别代入预测数学模型SM，相乘获得SM的数值；第4步：根据上述第3步SM数值的大小判定钎料润湿性，数值越小钎料润湿性越好，反之润湿性越差。本发明借助含有低熔点元素钎料的熔化温度区间、低熔点元素含量、预测数学模型相结合，能够快速、高效、准确预测低熔点元素调控硬钎料润湿性。
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公开(公告)号：CN109128545A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811195501.4
申请日：2018-10-15
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种激光点焊‑真空钎焊复合焊接高氮钢的方法，包括如下步骤：第一步，对待焊件的待焊面进行预处理，之后采用激光点焊方式进行点焊固定，所述激光点焊的工艺参数如下：激光功率为400‑500W，透镜焦距为φ50×100‑φ50×120mm，出光频率为10‑15Hz，焊接速度为5‑8mm/s，点焊总时间为120‑180ms；第二步，将钎料膏涂覆在待焊件的待焊面上，然后采用真空钎焊工艺对除了第一步激光点焊以外的位置进行分侧焊接，真空钎焊的工艺参数如下：真空腔单元的真空度为10‑6‑10‑4Pa，温度高于钎料膏熔化温度50‑100℃。本发明焊接时高氮钢母材几乎不熔化，氮元素不流失，不易产生气孔，钎焊接头的力学性能较强。
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公开(公告)号：CN107505445A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710736885.5
申请日：2017-08-24
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: G01N33/20 , G01N23/223 , G01N25/20
Abstract: 一种低熔点元素调控银基钎料钎焊接头力学性能的预测方法，包括以下步骤：第1步：确定钎焊接头所用的钎料组成、母材材质，所述钎料为银基钎料；第2步：测定银基钎料中各低熔点元素的含量WM％；第3步：确定银基钎料熔化温度区间ΔTM；第4步：将第2步不同低熔点元素的含量WM％扩大100倍和第3步钎料熔化温度区间数据ΔTM代入预测数学模型SJ；其中预测数学模型如下：这里，n＝1、2、3......分别代表钎料中含有一种、两种、三种......低熔点元素；第5步：根据上述第4步的数值大小判定钎焊接头的力学性能，数值越大钎焊接头力学性能越好，反之，力学性能越差。本发明方法简单、可行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119973453A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510402918.7
申请日：2025-04-01
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K31/12
Abstract: 本发明涉及焊接监测技术领域，公开了一种超声焊接金属薄板的接头焊接质量在线监测方法，包括S1、通过摩擦系数检测单元实时检测金属薄板焊接界面的摩擦系数，S2、通过在线监测系统接收S1检测出的实时摩擦系数，S3、将S1检测的实时摩擦系数按照焊接过程分为焊接前、焊接过程、焊接后冷却期三个阶段，S4、采用平均值和极值对S3每个阶段的实时摩擦系数进行统计分析，计算时，至少得到每个阶段5次焊接时的实时摩擦系数。本发明具有以下优点和效果：通过实时、动态地监测超声焊接金属薄板界面的摩擦系数，实时检测焊接接头质量，及时优化焊接工艺参数，能大大提高产品的合格率，显著提高了质量控制的可操作性和精准性。
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公开(公告)号：CN119870353A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510196789.0
申请日：2025-02-21
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明适用于锻造设备技术领域，提供了一种镁锂合金棒料锻造成型设备，包括设备底板、固定安装在所述设备底板顶部的支撑轴架一和往复电机，所述支撑轴架一上转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆的一端与往复电机的输出轴固定连接，所述往复螺杆上螺纹套设有受力滑移座，所述受力滑移座滑动安装在所述设备底板的顶部；所述受力滑移座的顶部固定安装有受力板，所述受力板的上方可升降设有置物板，用于放置待锻造棒料。本方案提供的镁锂合金棒料锻造成型设备通过往复电机和往复螺杆，受力滑移座会在设备底板上沿往复螺杆的轴线方向滑动，进而带动受力板和置物板上的棒料进行水平方向的移动，调整锻造位置，使其实现锻造位置调整的目的。
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公开(公告)号：CN119857776A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510120146.8
申请日：2025-01-25
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明适用于材料挤压成型技术领域，提供了一种镁锂合金挤压成型装置，包括工作台和设于工作台上用于镁锂合金挤压成型的液压缸，以及设于工作台和液压缸输出杆上的一组模具，一组所述模具由上模具和下模具组成；设于所述下模具底部用于分离板材的推板；转动设于所述工作台底部的螺纹杆用于驱动推板上下滑动的螺纹杆，以及螺纹套设在所述螺纹杆上的螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与所述推板的底部可拆卸连接；设于所述液压缸和螺纹杆上用于驱动螺纹杆旋转的驱动机构。本方案提供的镁锂合金挤压成型装置及方法通过自动化分离和散热机构的设计，提高了生产效率、改善了工作环境、增加了装置的灵活性和安全性。
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公开(公告)号：CN119681157A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411780413.6
申请日：2024-12-05
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种铜薄板表面微观组织调控方法及其装置，涉及金属材料表面工程技术领域，该微观组织调控方法步骤如下：将铜薄板固定于可移动的工作台上，采用可沿Y方向运动的工具头对铜薄板进行多道次变振幅变压力高频微锻；同时，在上述高频微锻过程中，在每个道次内，工具头输出恒定的振幅以及恒定的压力，同时工作台带动铜薄板沿X方向单向运动，此时工具头对铜薄板产生切向挤压作用，在高频微锻和切向挤压共同作用下，可得到表面呈{111} 晶体取向且晶粒尺寸呈梯度分布的微观组织结构；对提高超声波焊接铜薄板接头的有效厚度和焊合率有很大的帮助，对于新能源汽车产业发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117564474A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311813526.7
申请日：2023-12-27
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/60
Abstract: 本发明属激光电弧焊焊接技术领域，尤其涉及一种大厚板T型接头激光—电弧双侧复合多层焊接方法，步骤为：工件处理，对焊接工件进行表面处理；工件固定，将焊接工件中的筋板底端开坡口，将筋板和基板进行固定，在筋板、基板之间预留间隙；焊接前准备，在筋板两侧安装焊枪、激光器，并通过辅助装置对其进行固定，将焊枪电源连接焊接工件、焊枪，将激光器电源连接激光器；焊接作业，启动激光器和焊枪开始焊接，先进行打底焊，打底焊结束后，进行多层填充焊。利用这些结构，达到提高大厚板T型接头打底焊和多层焊接的效率，提高激光、电弧焊接过程的稳定性，避免产生未熔透/未熔合、气孔等焊接缺陷，提高焊缝组织、力学性能的目的。
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