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公开(公告)号：CN116967610B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202311179412.1
申请日：2023-09-13
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/12
Abstract: 本发明属于厚板焊接技术领域，提供一种厚板环焊缝多层激光‑电弧复合焊接装置及方法,包括如下步骤：加工坡口并对厚板环形焊接工件进行表面处理，去除表面杂质；固定焊接件；布置焊枪、激光器和保护气喷嘴，进行打底焊接；重新布置焊枪、激光器和保护气喷嘴进行多层填充焊接。本发明可以提高打底焊、多层填充焊接的效率，提高熔滴过渡的稳定性，降低焊接缺陷的产生，提高焊缝组织及力学性能。
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公开(公告)号：CN117697149A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311848450.1
申请日：2023-12-29
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K26/08
Abstract: 本发明涉及中厚板T型接头焊接技术领域，特别是涉及一种低电阻率中厚板T型接头双侧焊接装置及方法，包括沿焊接方向对称设置的CMT焊枪、激光束二、激光束一、TIG焊枪、送丝管和焊丝，焊丝位于送丝管内部，筋板任意一侧设有导热部，导热部位于激光束一和TIG焊枪之间，CMT焊枪、TIG焊枪、焊丝和基板均电性连接有电源部。本发明可以达到实现低电阻率材料中厚板T型接头一次性穿透焊接，提高焊缝组织及力学性能的目的。
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公开(公告)号：CN117532164A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311553331.3
申请日：2023-11-21
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/00
Abstract: 本发明公开一种铝合金中厚板窄间隙的激光电弧焊接装置及方法，母材之间预留的间隙为大钝边小坡口角度形式，在母材上方沿焊接方向依次布置TIG焊枪一、MIG/MAG焊枪、激光束二、焊丝、激光束一、保护气喷嘴。在母材背面沿焊接方向依次布置TIG焊枪二、超声波变幅杆、TIG焊枪三。上下TIG焊枪之间的TIG电弧可以预热/熔融对接间隙的母材，有利于MIG/MAG焊枪的焊丝熔化后进入对接间隙的润湿铺展性。采用专用的夹具连接TIG焊枪一、MIG/MAG焊枪、激光束二、焊丝、激光束一、保护气喷嘴，之后同步摆动装置与此夹具相连。能够实现提高激光能量利用率和焊接效率，减低气孔、未熔合、咬边等焊接缺陷，提高焊缝组织及力学性能。
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公开(公告)号：CN111673283B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010580678.7
申请日：2020-06-23
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K103/10
Abstract: 一种铝合金厚板多层激光‑TIG复合焊接装置及方法，包括两个TIG电源、两把TIG焊枪、一个热丝电源和一个激光器，两个TIG电源和热丝电源配合，从而形成不同功率、不同位置和不同作用的三个电弧，并与激光束进行复合，从而实现了显著提高焊丝的熔化率，提高填充和盖面的焊接效率，而且解决激光熔化焊接工件时对坡口间隙适应性差的问题。本发明在焊接时，熔池后方具有保护熔池防止其氧化的TIG电弧保护气，可以保护焊接熔池防止其氧化，而且与MIG电弧相比TIG电弧焊接过程中焊接较为稳定，不易出现剧烈的焊接飞溅的情况，因此可去除每层填充焊后对焊道及其附近待焊区域清洗打磨工序，提高焊接效率。
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公开(公告)号：CN117564475A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311813585.4
申请日：2023-12-27
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/60
Abstract: 本发明公开一种中厚板K型接头激光‑CMT复合焊接装置及方法，包括母材和焊接装置，母材包括第一支板，第二支板和底板；第一支板，第二支板和底板对接处预留有焊接间隙；焊接装置包括焊枪组件及激光器；焊接组件和激光器分别设置于对接处形成的三夹角空间内；沿焊接方向，焊枪组件设置于激光器焊接前方；每一激光器内均安装有分光模块，分光模块用于将激光器内激光束分为热导焊熔激光束和匙孔焊熔激光束。本发明通过设置三组焊枪组件及激光器可以使用较低的激光能量焊接K型接头一次成形，降低了较大激光能量焊接K型接头的焊接工件变形以及多次焊接产生的焊接应力集中问题，提高了焊缝组织以及焊缝力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114012265B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202111136962.6
申请日：2021-09-27
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种双束激光电弧复合单面横焊方法及装置，所述焊接方法包括以下步骤：对焊接工件进行表面处理，并固定焊接工件；将一个双束激光电弧复合装置和一个喷气装置设置在焊接工件的待焊一侧；设置焊接工艺参数，开启喷气装置和双束激光电弧复合装置，进行横焊焊接。焊接方法使用的横焊装置包括一个双束激光电弧复合装置和一个喷气装置，双束激光电弧复合装置包括沿焊接方向依次设置的TIG焊枪、第一激光器、第二激光器和GMAW焊枪；喷气装置放置于第一激光器下方侧边，并且喷出保护气的流量和方向可调节。本发明提供的焊接方法解决了侧壁未熔合和咬边问题，降低焊缝气孔率，提高焊接效率。
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公开(公告)号：CN114952006A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210643829.8
申请日：2022-06-09
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K103/10
Abstract: 本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及铝合金L型对接厚板激光电弧双面复合焊接方法及装置，包括：对焊接工件进行表面处理；将侧板与端板固定在工作台上，侧板与端板之间设置有对接间隙；沿焊接方向，在对接间隙的上方依次设置有若干激光部与送丝单元，在对接间隙的下方依次设置有若干下电弧发生器，若干激光部与若干下电弧发生器竖向对应设置且同步进行焊接，相邻两激光部之间设置有第二热源间距d2，送丝单元与靠近焊接方向的激光部之间设置有第一热源间距d1；通过喷气系统向对接间隙下方的熔池区域喷射保护气；启动电源，进行焊接。本发明能够有效提升L型对接厚板的焊接质量。
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公开(公告)号：CN114951869A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202111393678.7
申请日：2021-11-23
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种电流辅助双束激光熔丝钎焊卷对接接头的方法及装置，卷对接接头包括两个卷对接板，两个卷对接板之间形成对接缝，方法包括以下步骤：S1、在两个卷对接板的上方设置焊枪、第一激光器和第二激光器，在焊接方向上第一激光器位于第二激光器前方，第二激光器的功率小于第一激光器，在对接缝的两侧分别设置一个滚动电极，两个滚动电极从下方分别与两个卷对接板贴合；S2、将钎料焊丝送入到对接缝中；S3、启动第一激光器、第二激光器、焊枪和滚动电极并沿焊接方向移动，在移动过程中旋转第二激光器，从而对两个卷对接板进行焊接。本发明提供的一种电流辅助双束激光熔丝钎焊卷对接接头的方法及装置，能保证卷对接接头的力学性能良好。
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公开(公告)号：CN111716003A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010582272.2
申请日：2020-06-23
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B33Y30/00 , B23K103/10
Abstract: 铝合金脉冲激光-TIG电弧复合增材制造装置及方法，沿增材制造方向，TIG焊枪和焊丝依次设置在激光器的后方，在TIG焊枪的钨针尖端和增材制造基材之间形成脉冲电弧，同时在TIG焊枪的钨针尖端和焊丝端部之间形成对焊丝预热的热丝电弧；TIG焊枪和送丝机构由超声变幅杆控制其沿增材制造方向振动。本发明脉冲激光束在前，之后两个电弧的复合型结构，能够使焊丝熔化后在熔池后方填送液态熔滴，由于TIG焊枪和焊丝是同步沿增材制造方向振动的，这样焊丝熔化形成的熔滴在熔池后方的振动作用下进入到熔池内后，能够促进液态熔滴合金元素与熔池金属混合扩散的均匀性，进而更好的提高焊缝组织的均匀性提高焊缝综合性能。
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公开(公告)号：CN117961300A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311848600.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/20 , B23K26/32 , B23K31/00
Abstract: 本发明涉及铝合金焊接技术领域，特别是涉及一种铝合金薄板T型接头激光—CMT双侧复合焊接方法，包括以下步骤：S1、对筋板以及基板进行表面处理，将筋板与基板摆放成倒T字型并固定，在筋板与基板之间放置焊丝；S2、在筋板的两侧对称的设置两组焊接机构，焊接机构包括沿焊接方向依次设置的第二焊枪组件、第一焊枪组件、激光束组件、保护气喷嘴，在基板的底面设置第三焊接组件，第三焊接组件与激光束组件正对设置；S3、焊接。本发明可以提高铝合金焊接过程中熔化工件的激光能量利用率和焊接效率，提高激光、CMT焊接过程的稳定性，避免产生未熔透/未熔合、气孔、焊缝飞溅等焊接缺陷，降低薄板焊接变形，提高焊缝组织性能。
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