一种改变镁合金板材织构的装置

    公开(公告)号:CN110860559A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911162056.6

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种改变镁合金板材织构的装置,包括异步轧辊、导向模具和弯曲模具;异步轧辊包括上轧辊和下轧辊,两者构成异步热轧通道;导向模具包括导向上模和导向下模,导向上模下端面和导向下模上端面构成曲线型导向通道,导向通道入口与异步热轧通道出口平滑过渡;弯曲模具包括弯曲上模和弯曲下模,弯曲上模下端面和弯曲下模上端面构成弯曲通道,弯曲通道入口与导向通道出口平滑过渡;弯曲通道的转角角度为100~130°,转角半径为6~10mm,利用异步轧辊与镁合金板材之间的摩擦力使镁合金板材依次通过导向通道和弯曲通道。其能够实现镁合金板材由典型的基面织构转变为非基面织构,提高生产效率,降低成本,适用于多种不同类型的镁合金板材的制备加工。

    钢-铝合金镶嵌铸造的嵌件表面预处理方法

    公开(公告)号:CN108097927B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201711363518.1

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明属于铸件铸造的前处理技术领域,具体涉及一种钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件表面预处理方法,包括清洗步骤、表面活化处理步骤、表面渗铝处理步骤和二次扩散与去应力处理步骤,表面活化处理步骤具体为将钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件置于70‑85℃的ZnCl2、K2ZrF6、十二烷基苯磺酸钠和水组成的溶液中处理3‑6min水组成的溶液中处理3‑6min,表面渗铝处理步骤具体为将经390‑410℃预热后的钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件牢固夹持,浸入710‑730℃稀土铝合金熔体中表面渗铝处理0.5‑6min,液面由氩气保护,渗铝过程施加螺旋磁力外场。该方法能够最大限度发挥铝合金的轻质与钢的高强、耐压、耐磨等性能优势。

    一种自润滑不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110616359A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910885815.5

    申请日:2019-09-19

    Abstract: 本发明公开了一种自润滑不锈钢及其制备方法,自润滑不锈钢是采用不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相为原料,经热压烧结工艺制得,纳米金属固体润滑相采用二硫化钼或二硫化钨。其制备方法步骤包括:将不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相按比例混合;将混合料置于热压烧结炉内,加热至1120-1160℃,并在1030-1060℃时开始加压,加压至18-20Mpa;保温保压55-65min;保温保压结束后自然冷却至580-620℃,同时保持压力在9-11Mpa,待温度降至580-620℃以下后关闭压力,继续自然冷却至90-110℃以下后将制得的自润滑不锈钢从炉中取出。本发明自润滑不锈钢兼具耐腐蚀和耐磨损的优点,无需在不锈钢表再沉积耐磨涂层,为不锈钢耐磨损设计提供了新的思路,对不锈钢零部件的工程应用具有重要的推动作用。

    一种压型模具
    86.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108941232B

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201810744242.X

    申请日:2018-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种压型模具,其模具主要由上模和下模组成,其中上模包括上模板(1)、上垫板(2)、上固定板(3)、凸模座(4)、凸模一(5)、吊环(15)、凸模二(16)等;下模包括上套筒(6)、预应力圈一(7)、凹模一(8)、下套筒(9)、支撑筒一(10)、环形板(11)、下垫板(12)、下模板(13)、顶杆(14)、上压圈(17)、上垫块(18)、拉杆(19)、凹模二(20)、预应力圈二(21)、下压圈(22)、下垫块(23)、支撑筒二(24)、过渡杆(25)、顶块(26)、盖板(27)、滚动扇环(28)等。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠的问题,能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。

    一种全纤维多拐曲轴锻件设计方法

    公开(公告)号:CN108057838B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201711377115.2

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种全纤维多拐曲轴锻件设计方法,在不改变台阶轴毛坯尺寸的条件下,采用了不等厚曲臂方法用于曲轴锻件设计,尤其是在于不改变曲轴锻件连杆颈相对位置的基础上,曲臂厚度的增加方向为主轴颈侧,首次给出了曲拐左右曲臂厚度比参数范围,并依据不同阶段的坯料在水平镦粗方向夹持投影面积,获得曲臂厚度分配值,改进了曲轴锻件设计,从而实现了单个曲拐的曲臂同步充型、抑制了轴向流动、减少了中间错拐模额外弯曲应力、提高了模具使用寿命。本发明在不增加成本的情况下,能够有效提高曲轴锻造质量。

    一种弧形件冷挤压波动整形方法

    公开(公告)号:CN108127001B

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201711403384.1

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种弧形件冷挤压波动整形方法,给冷挤压上模加载一个复合速度,通过分别控制在复合速度各个周期内的瞬时真应变,从而优化设计复合速度各个周期内的速度轨迹路线及其对应的整形量,促进上模向下对坯料进行冷挤压整形,提高弧形件的成形精度。所述的复合速度包括多个周期性复合速度,每个周期性复合速度均由固定速度和波动速度相加组成;复合速度的矢量方向一直沿挤压轴线向下;相邻振幅大于0的波动速度的振幅逐次减小。本发明能够有效减小冷挤压件精整时的回弹变形,可以广泛应用于铜、钽钨等各种合金产品。

    一种锥形件往复波动挤压成形设计方法

    公开(公告)号:CN107931350B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201711432669.8

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种锥形件往复波动挤压成形设计方法,(1)设计挤压上模的复合速度、挤压下模的复合速度的工艺方案,然后挤压上模和挤压下模分别按照设定的速度对坯料进行往复施压成形,促使坯料发生塑性变形,达到锥形件设计的形状;(2)获取锥形件相同横截面的所有变形单元的等效应变量,计算该截面随时间的整体变形均匀性;(3)以变形均匀性和成形力最小为目标,优化挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的波动振幅、频率等参数;(4)按照最优的挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的工艺方案,进行工艺验证,获得变形相对均匀的锥形件。本发明能够有效提高锥形件的变形均匀性,同时有利于减小最大等效应变,提高锥形件的变形能力。

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