一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617998A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110229987.4

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法,属于管板锻造技术领域,解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区;体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度,所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内,对原始坯料进行墩粗和展宽;对待处理坯的中心区域进行锻造,形成体内锻造区,未开凹和精整部分为体外锻造区,从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。

    一种锻件生产方法及装置
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113102711A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110365015.8

    申请日:2021-04-01

    Abstract: 本发明提供了一种锻件生产方法及装置,涉及锻件生产技术领域,该方法包括将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包,将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器;监测所述中间包内熔体的液位,若所述液位未达到预定高度,则调整第一速度,使所述第一速度大于或等于所述第二速度,若所述液位高于所述预定高度,则调整所述第一速度,使所述第一速度小于所述第二速度;监测所述中间包内的所述熔体的温度,若所述熔体的温度小于第一预设值,则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的熔体进行加热,若所述熔体的温度大于所述第二预设值,则控制所述等离子加热装置停止加热。通过上述方法,实现了低拉速和低过热度,提高生产的锻件的质量。

    一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具

    公开(公告)号:CN112676515A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011454552.1

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具,包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模,所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔;所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模,所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗,所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作,所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用,能明显降低曲拐模锻成形力,使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形,降低了曲拐模锻成本,成形后的曲拐锻件的形状更理想,也减少了模锻曲拐的加工余量,进一步降低了制造成本。

    一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法

    公开(公告)号:CN110193579B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910600707.9

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法,属于加工锻造领域,为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本,提高产品质量。本发明的锻造方法,首先,确定筒体过渡段的特征尺寸参数,根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头;其次,锻造筒体,将钢锭镦粗冲孔后,进行芯棒拔长,然后扩孔至零件尺寸;最后,多次下压收口,利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口,旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造,降低了生产成本,提高了生产效率,并减少了整台加氢反应器的焊缝数量,提高了加氢反应器的工作稳定性。

    核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550624B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310496388.4

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法,本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数,根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头;预制坯料采用水压机整体镦粗,安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置;采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽,当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造,坯料翻转180°;采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚,经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件,而且其锻件形状与零件形状相接近,提高了锻造效率,降低了生产成本,保证了锻件的机械性能。

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