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公开(公告)号:CN115301880A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202211108402.4
申请日:2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法,属于锻件锻造技术领域,所述锻造模具包括上模具和下模具,其中,所述上模具包括冲杆和冲头,所述冲杆和所述冲头可拆卸连接,所述冲杆一端的端部为半球形,所述冲头为半球壳形,所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部,所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺,并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题,有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
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公开(公告)号:CN111618233B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202010493338.0
申请日:2020-06-03
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空心锻件的锻造用加热装置及锻造设备,具体涉及自由锻技术领域。空心锻件的锻造用加热装置包括支撑机构以及多个加热机构,支撑机构开设有第一通孔;多个加热机构与支撑机构连接,多个加热机构环绕第一通孔设置,多个加热机构的加热端朝向支撑机构的一侧设置,第一通孔穿过支撑机构的一侧;通过空心锻件的锻造用加热装置对套在芯棒外的钢质锻件的端部加热。相对于现有技术,实现了对芯棒的端头的钢质锻件的端面进行保温的功能。
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公开(公告)号:CN112846016B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202110007388.8
申请日:2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种异形截面弧形锻件的成形方法及成形模具,属于锻造成形技术领域,所述异形截面弧形锻件的成形方法,包括模内镦粗制坯,不锈钢钢锭采用模内镦粗的方式制得成形坯料;热挤压成形,所述成形坯料进行热挤压,成形出矩形截面锻件,并将所述矩形截面锻件取出后进行水冷,且热挤压比不低于4;胎模成形,将水冷后的锻件在温度为1030‑1050℃下进行胎模成形,成形出异形截面锻件;弯制成形,所述异形截面锻件依次进行弯制成形及后处理后制得所述异形截面弧形锻件。本发明采用热挤压成形提高了锻件的致密性,各位置变形量及变形条件一致,热挤压成形后进行胎模成形,提高了材料利用率和生产效率,最大程度的保留了锻造纤维流线,提高了锻件力学性能。
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公开(公告)号:CN113617998A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110229987.4
申请日:2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法,属于管板锻造技术领域,解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区;体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度,所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内,对原始坯料进行墩粗和展宽;对待处理坯的中心区域进行锻造,形成体内锻造区,未开凹和精整部分为体外锻造区,从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。
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公开(公告)号:CN112722739B
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110015424.5
申请日:2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属固固复合增材制坯处理系统及处理方法,涉及增材制造技术领域。本发明所述金属固固复合增材制坯处理系统,包括运料小车、打磨装置、清洗装置、组坯装置和第一导轨,所述第一导轨依次经过所述打磨装置、所述清洗装置和所述组坯装置,所述运料小车适于承载坯料并在所述第一导轨上运动以输送所述坯料,所述打磨装置和所述清洗装置适于分别对放置在所述运料小车上的所述坯料进行打磨和清洗,所述组坯装置包括用于所述坯料堆垛的堆垛装置。本发明通过第一导轨实现运料小车的可靠支撑,通过运料小车实现对坯料的运输,坯料运输的可靠性和可控性高,坯料不易受力移动,有助于提高打磨和清洗效率,加快处理进程,还具有较高的安全性。
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公开(公告)号:CN113102711A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110365015.8
申请日:2021-04-01
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D41/015
Abstract: 本发明提供了一种锻件生产方法及装置,涉及锻件生产技术领域,该方法包括将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包,将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器;监测所述中间包内熔体的液位,若所述液位未达到预定高度,则调整第一速度,使所述第一速度大于或等于所述第二速度,若所述液位高于所述预定高度,则调整所述第一速度,使所述第一速度小于所述第二速度;监测所述中间包内的所述熔体的温度,若所述熔体的温度小于第一预设值,则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的熔体进行加热,若所述熔体的温度大于所述第二预设值,则控制所述等离子加热装置停止加热。通过上述方法,实现了低拉速和低过热度,提高生产的锻件的质量。
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公开(公告)号:CN112722739A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202110015424.5
申请日:2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属固固复合增材制坯处理系统及处理方法,涉及增材制造技术领域。本发明所述金属固固复合增材制坯处理系统,包括运料小车、打磨装置、清洗装置、组坯装置和第一导轨,所述第一导轨依次经过所述打磨装置、所述清洗装置和所述组坯装置,所述运料小车适于承载坯料并在所述第一导轨上运动以输送所述坯料,所述打磨装置和所述清洗装置适于分别对放置在所述运料小车上的所述坯料进行打磨和清洗,所述组坯装置包括用于所述坯料堆垛的堆垛装置。本发明通过第一导轨实现运料小车的可靠支撑,通过运料小车实现对坯料的运输,坯料运输的可靠性和可控性高,坯料不易受力移动,有助于提高打磨和清洗效率,加快处理进程,还具有较高的安全性。
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公开(公告)号:CN112676515A
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202011454552.1
申请日:2020-12-10
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具,包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模,所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔;所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模,所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗,所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作,所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用,能明显降低曲拐模锻成形力,使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形,降低了曲拐模锻成本,成形后的曲拐锻件的形状更理想,也减少了模锻曲拐的加工余量,进一步降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN110193579B
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN201910600707.9
申请日:2019-07-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法,属于加工锻造领域,为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本,提高产品质量。本发明的锻造方法,首先,确定筒体过渡段的特征尺寸参数,根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头;其次,锻造筒体,将钢锭镦粗冲孔后,进行芯棒拔长,然后扩孔至零件尺寸;最后,多次下压收口,利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口,旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造,降低了生产成本,提高了生产效率,并减少了整台加氢反应器的焊缝数量,提高了加氢反应器的工作稳定性。
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公开(公告)号:CN104550624B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201310496388.4
申请日:2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法,本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数,根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头;预制坯料采用水压机整体镦粗,安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置;采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽,当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造,坯料翻转180°;采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚,经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件,而且其锻件形状与零件形状相接近,提高了锻造效率,降低了生产成本,保证了锻件的机械性能。
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