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公开(公告)号:CN103917795A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201280054864.0
申请日:2012-10-19
申请人: NTN株式会社
CPC分类号: F16D3/20 , B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K15/0046 , B23K26/0823 , B23K26/282 , B23K26/60 , B23K2101/006 , B23K2101/06 , F16C3/023 , F16D1/027 , F16D1/068 , F16D3/2055 , F16D3/223 , F16D2003/22326
摘要: 一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件的焊接方法,用两个以上的不同部件构成杯部(12)和形成于杯部(12)的底部的轴部(13),杯部(12)在内周形成有供转矩传递元件(19)卡合的轨道槽(30),将形成杯部(12)的杯构件(12a)和形成轴部(13)的轴构件(13b)接合而形成等速万向联轴器(10)的外侧联轴器构件(11),杯构件(12a)与轴构件(13b)具有在将其端部(72、73、74、75)对接时形成密闭的中空空洞部(47)的形状,在使中空空洞部(47)为大气压以下的状态下,对杯构件(12a)与轴构件(13b)的对接的端部(72、73、74、75)进行熔融焊接。
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公开(公告)号:CN103624392A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310606166.3
申请日:2013-11-25
申请人: 中国兵器工业第五二研究所
IPC分类号: B23K13/06
CPC分类号: B23K15/06 , B23K15/0033 , B23K15/0053
摘要: 一种氢镍电池壳体电子束焊接方法其特征在于包括如下步骤:①焊前准备:上壳体和极柱套分别进行清洗,去除焊接表面油膜、水膜及有机杂质,清洗干净后对极柱套和上壳体进行装配,装配间隙小于0.05mm;②电子束焊接工艺:焊接真空度:为增加电子束穿透能力并减少气孔率易采用真空焊接,真空度高于5×10-4mbar。本发明采用真空电子束焊接有效解决了镍基高温合金电子束焊接时的气孔、凹陷以及表面成形差等焊接缺陷,避免了焊接变形问题,提高了带极柱套的电池壳体焊接接头的综合机械性能,获得了外观质量、内部质量和熔深均满足焊接技术要求的镍基高温合金焊缝。
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公开(公告)号:CN103551720A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310578833.1
申请日:2013-11-18
申请人: 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
IPC分类号: B23K15/06 , B23K37/053
CPC分类号: B23K15/06 , B23K9/16 , B23K15/002 , B23K15/0026 , B23K15/0033 , B23K37/04
摘要: 本发明涉及航空发动机领域,具体为一种短管的电子束偏转焊接方法,可以完成短管的真空电子束焊接,解决了焊接过程中短管的定位问题,同时解决了短管焊接接头强度低、焊缝成型差、零件焊接后变形大的问题。由于短管直径较小,焊接过程中采用电子束偏转焊接,焊接过程中组件保持不动,电子束流沿焊缝轨迹移动,添加三角波摆动,焊接过程中摆动方向始终垂直于束流运动轨迹。本发明采用专用电子束焊接工装解决了短管的焊接定位问题,有效控制了接头的间隙和错位。由于焊接时热输入小、焊接速度快、焊接过程稳定、焊缝质量高,可以满足设计及生产的要求。此技术先期设备投入较大,前期需做大量焊接试验确定焊接工艺参数,同时对零件的工装要求较高。
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公开(公告)号:CN102083584B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN200980126228.2
申请日:2009-07-03
申请人: 法国肯联铝业
CPC分类号: B23K31/02 , B23K9/23 , B23K9/235 , B23K11/185 , B23K11/34 , B23K15/0033 , B23K15/0093 , B23K26/32 , B23K26/60 , B23K2103/10 , B32B15/016 , C21D1/68 , C21D1/72 , C22C21/00 , C22F1/04 , Y10T428/12764
摘要: 本发明涉及一种制备锂-铝合金产品以将其熔焊的方法,包括以下连续步骤:(i)提供一种由含至少0.8重量%锂的铝合金制成的热锻产品;(ii)任选地,对所获得的产品进行冷锻;(iii)清洗所获得的产品的至少一个待焊接表面;(iv)在所获得的产品的至少一个清洗的表面覆盖一层涂层,所述涂层的特征在于干燥后其量为0.1-5mg/cm2,优选0.5-4mg/cm2,且氟浓度为至少10重量%;以及(v)在大于约450℃的温度下进行固溶操作,然后将所获得的产品回火。本发明方法可用于防止焊接处孔隙的形成,而不必进行基本的表面除垢。
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