氢镍电池壳体电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN103624392A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310606166.3

    申请日:2013-11-25

    IPC分类号: B23K13/06

    摘要: 一种氢镍电池壳体电子束焊接方法其特征在于包括如下步骤:①焊前准备:上壳体和极柱套分别进行清洗,去除焊接表面油膜、水膜及有机杂质,清洗干净后对极柱套和上壳体进行装配,装配间隙小于0.05mm;②电子束焊接工艺:焊接真空度:为增加电子束穿透能力并减少气孔率易采用真空焊接,真空度高于5×10-4mbar。本发明采用真空电子束焊接有效解决了镍基高温合金电子束焊接时的气孔、凹陷以及表面成形差等焊接缺陷,避免了焊接变形问题,提高了带极柱套的电池壳体焊接接头的综合机械性能,获得了外观质量、内部质量和熔深均满足焊接技术要求的镍基高温合金焊缝。

    一种短管的电子束偏转焊接方法

    公开(公告)号:CN103551720A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310578833.1

    申请日:2013-11-18

    IPC分类号: B23K15/06 B23K37/053

    摘要: 本发明涉及航空发动机领域,具体为一种短管的电子束偏转焊接方法,可以完成短管的真空电子束焊接,解决了焊接过程中短管的定位问题,同时解决了短管焊接接头强度低、焊缝成型差、零件焊接后变形大的问题。由于短管直径较小,焊接过程中采用电子束偏转焊接,焊接过程中组件保持不动,电子束流沿焊缝轨迹移动,添加三角波摆动,焊接过程中摆动方向始终垂直于束流运动轨迹。本发明采用专用电子束焊接工装解决了短管的焊接定位问题,有效控制了接头的间隙和错位。由于焊接时热输入小、焊接速度快、焊接过程稳定、焊缝质量高,可以满足设计及生产的要求。此技术先期设备投入较大,前期需做大量焊接试验确定焊接工艺参数,同时对零件的工装要求较高。