一种玻璃瓶及瓶盖自动装配拧紧机

    公开(公告)号:CN103317333B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310202071.5

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种特殊玻璃瓶及瓶盖自动装配拧紧机,包括控制系统和上料机构、拧紧机构、检测机构、清胶机构、输送机构;上料机构将玻璃瓶以正确的位姿送至拧紧工位,拧紧机构将玻璃瓶盖扣合拧紧;转移机械手将玻璃瓶送至检测机构进行检测,清胶机构进行清胶;转移机械手将清过胶的玻璃瓶送至输送机构,输送机构将检测玻璃瓶传送至合格品或不合格品收集处;控制系统采用PLC控制器实现位置检测监控和报警功能。拧紧机采用全闭环控制,实现生产过程的自动控制及工作台移动的准确控制。拧紧机能准确的控制扣合瓶盖的力矩,产品质量稳定,流水线作业及全程自动化控制提高了瓶盖安装的效率和安装精度,并且结构简单、操作方便。

    应用光照固化装置的工作平台

    公开(公告)号:CN104440811A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410620703.4

    申请日:2014-11-06

    CPC classification number: B25H1/00 G01B5/24

    Abstract: 本发明公开了一种应用光照固化装置的工作平台,用于解决现有自动灌胶PLC控制系统电子硅胶固化时间长的技术问题。技术方案是包括信号灯板、陶瓷基板平行度测量装置、平行度校验件、不合格品堆放盒、成品堆放盒和光照固化装置。针对需进行表面快速固化的灌胶后零件,使用光照固化装置使零件表面上的电子硅胶快速固化,并且在固化之后即进行零件表面的平行度校验。通过平行度校验头的三个校验端点与零件表面的接触,得到三个测量值,以三个测量值之间的最大差值与预定值的比较作为评价零件在此工位下加工合格与否的标准。该工作平台用来固化数种在指定光照射下能够快速固化的电子硅胶,使得零件表面的固化时间大大缩短。

    一种非对称轮腿式全向移动底盘

    公开(公告)号:CN104176145A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410417628.1

    申请日:2014-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种非对称轮腿式全向移动底盘,包括底盘车架、控制器、机械腿、麦克纳姆轮、驱动器、传感器,机械腿与底盘车架铰接,位于底盘车架四个方位,麦克纳姆轮分别安装在机械腿部末端,各麦克纳姆轮由单独的驱动器驱动,驱动器和角度传感器与控制器连接;四条机械腿上的驱动器和传感器与控制器连接;控制器位于底盘车架中间,控制器接收各传感器信号,控制器发出控制指令,通过传感器对各驱动器进行闭环控制。水平传感器固定在底盘车架上,且与控制器连接,水平传感器用于测量底盘车架倾斜姿态。非对称轮腿式全向移动底盘,在实现全向移动的基础上,且自主控制底盘姿态,使麦克纳姆轮适应多种路况的全向移动。

    一种基于工件定位的自动翻转装置

    公开(公告)号:CN102837200B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201210288496.8

    申请日:2012-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于工件定位的自动翻转装置,通过旋转气缸、联轴器带动动力轴旋转,动力轴与翻转框过盈配合,从而带动翻转框旋转,调节两个截止块的高度保证其翻转精度;通过定位安装销对工件进行初始定位,通过弹性碰珠与压紧气缸实现工件的完全定位,保证其加工过程中工件位置的一致性,定位方式简单可靠、精度高;调节弹性碰珠安装座的位置可实现对不同工件的加工,使用范围广、操作方便;提高了整个工作过程的准确性以及工作效率。本发明通过可拆卸式的安装托板和翻转框组合,结构简单;既能精确定位安装工件,而且还能够在旋转气缸带动下使工件准确定位和完成工件在180°的自动翻转。

    一种四坐标自动上下料机器人

    公开(公告)号:CN103978399A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410108038.0

    申请日:2014-03-24

    CPC classification number: B23Q7/046 B25J5/02

    Abstract: 本发明涉及一种四坐标自动上下料机器人,其包括立柱与横梁单元、机器人本体单元和摆动单元,所述立柱与横梁单元包括立柱、横梁,所述横梁通过螺钉固定在三个所述立柱上,在所述横梁上设置一直线导轨;所述机器人本体包括一滑枕、X向电机、拐臂、拐臂腿、拐臂电机,所述滑枕设置在所述直线导轨上;所述摆动单元包括螺母侧电机、螺母侧减速器、螺母、花键母侧电机、花键母侧减速器、花键母、滚珠丝杠花键轴、小臂在螺母侧电机和花键母侧电机的共同作用下,将动力经过螺母侧同步带和花键母侧同步带传输给螺母和花键母,使滚珠丝杠花键轴运动。通过四坐标机器人能够实现快速的给机床上下料,提高装夹精度,缩短生产周期,提高效率,降低生产成本。

    一种具有视觉伺服及检测功能的机器人系统

    公开(公告)号:CN103406905A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310364237.3

    申请日:2013-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种具有视觉伺服及检测功能的机器人系统,包括机器人、图像采集及图像处理单元、机器人视觉伺服控制单元和连接各模块的通信网络单元,各单元间的数据和信号传输通过通信网络单元传输,机器人视觉伺服控制单元通过通信网络单元发送或接收机器人的控制信号,并快速理解自身周围环境、同时构造视觉反馈控制模型,实现机器人的视觉识别和运动控制功能。机器人的运动控制采用离线编程与机器视觉伺服控制结合的方法,对机器人及末端执行器进行自主控制,提高了机器人运动控制效率以及机器人的重复定位精度和柔性,且具有较高的智能性。机器人控制具备基于机器视觉的非接触质量检测功能,而且结构简单、操作方便。

    一种密封检测生产线
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103196636A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310068553.6

    申请日:2013-03-04

    Abstract: 本发明提出了一种密封检测生产线,包括工作台、待测产品传送带、废品传送带、密封检测装置、机械手、废品推出机构。机械手用于抓取待检测产品进出密封检测装置;废品推出机构用于将检测不合格产品从待检测产品传送带推入废品传送带。本发明将机械手、简易密封检测装置、产品传送带有机整合到一起,利用PLC控制各个单元的工作时序,提高了自动化程度可系统的可靠性;可有效保护待测产品检测过程中不被破坏,机械手抓取依靠末端执行器的开合,不仅适用于抓取罐装、盒装、瓶装产品,还可方便的抓取袋装产品,通用性强。

    一种通用制孔标示笔装置
    78.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103101047A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310058010.6

    申请日:2013-02-25

    Abstract: 本发明提出了一种通用制孔标示笔装置,包括普通记号笔、夹紧套、导向套、连接套筒和端盖。普通记号笔、导向套与夹紧套相连;标示笔、夹紧套和导向套置于连接套筒内,由端盖压紧一端,另一端由弹簧支撑;最后连接套筒与标准刀柄相连。本发明采用市售普通记号笔进行标示,整个装置与标准刀柄相连,这两种特性极大地扩展了其使用范围。特别的,本装置适合于大规模制孔前预标示,能够极方便地为制孔位置精度合格与否给出初步判断标准,便于作为自动化加工过程工序之一集成在自动化设备中。

    一种三坐标自动上下料及检测装置

    公开(公告)号:CN102990458A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210488274.0

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种三坐标自动上下料及检测装置,其包括三维运动机构、机械手执行机构、光视自动检测机构和支架;支架为其它各部件提供支撑,三维运动机构实现X轴、Y轴、Z轴三个方向的运动,驱使机械手执行机构到达包络空间内任意指定位置,机械手执行机构通过手臂、机械手的转动来调节机械手执行机构的抓举姿态,光视自动检测机构检测加工完成的工件质量,并由机械手执行机构进行分类放置于物料台上。本发明装置能快速、准确地实现原料及工件在物料台与加工机床之间的搬运,自动检测工件并进行分类;装置操作简单、移动便捷,控制性能好、检测精度高;特别适用于批量生产、自动加工的需求。

    一种多规格铆钉输送装置

    公开(公告)号:CN102225454B

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201110072799.1

    申请日:2011-03-24

    Abstract: 本发明提出一种多规格铆钉输送装置,包括固定板,法兰盘,转换件和驱动部件,在转换件上沿轴向开有若干铆钉暂存孔,铆钉暂存孔处于同一圆周上,符合要求的铆钉经相应的铆钉输入接头送入铆钉暂存孔中,驱动部件受外部可编程逻辑控制器控制,驱动转换件转动,将铆钉转换到压缩气体接头正下方,压缩气体接头通入压缩空气,将铆钉经与铆钉输出接头相连的铆钉输送管道送至指定位置。采用本发明的技术方案,实现了多种铆钉的自动输送,提高了铆钉输送效率,减少了铆钉输送故障率,并且具有结构简单,控制方便,体积小巧,安装灵活,成本低和工作可靠等优点。

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