-
公开(公告)号：CN107058855A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710242643.0
申请日：2017-04-12
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22C33/06 , C22C1/10 , C22C35/00 , C22C2001/1089
Abstract: 本发明属涉及一种用含钒溶液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：按含钒溶液中的钒∶碳质还原剂∶沉淀剂的物质的量的比为2∶(3~6)∶(4~10)，在搅拌条件下，向含钒溶液中加入所述碳质还原剂和所述沉淀剂，再调节pH值至1.0~9.0；所述含钒溶液中的钒为五价钒或为氧化后的五价钒。将调节pH值后的溶液在60~100℃条件下搅拌0.5~3h，固液分离，干燥，得到前驱体。在常压和氮气流量为5~50L·min‑1·kg‑1的条件下，将所述前驱体预还原，继续加热至1000~1500℃，保温0.5~3h；随炉冷却至室温~100℃，出炉，破碎，磨细，压块，制得钒氮合金。本发明具有生产成本低、工艺简单、还原氮化温度低和反应时间短的特点。
-
公开(公告)号：CN106222412A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610780592.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 武汉科技大学 , 陕西五洲矿业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0097 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中萃取钒的方法。其技术方案是：将表面活性剂、载体、液态石蜡、膜溶剂混匀，得到混匀有机相；再将反萃剂加入所述混匀有机相中，搅拌，制得乳液；将含钒溶液与所述乳液混合，搅拌，静置，分相，得到负载钒乳液和一段萃余液；将所述负载钒乳液破乳，分相，得到贫有机相和富钒液；将所述贫有机相与所述一段萃余液混合，搅拌，静置，分相，得到负载钒有机相和二段萃余液，所述负载钒有机相直接返回重新制乳。本发明具有萃取剂用量少、工艺流程短、钒回收率高、生产效率高和连续生产性强的特点。
-
公开(公告)号：CN105420517A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510902293.7
申请日：2015-12-09
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将云母型含钒石煤破碎，细磨，得到石煤粉料；将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆，得到混合矿浆；向所述混合矿浆加入浸出添加剂，所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨；将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜，再通入氧气，在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h，得到酸浸浆；将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。
-
公开(公告)号：CN105149017A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510643299.7
申请日：2015-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换：先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14)，将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附，吸附下液经水管(10)排出，当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸，富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波，吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
-
公开(公告)号：CN103555941B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310564591.0
申请日：2013-11-14
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒萃原液的制备方法。其技术方案是：在90~100℃条件下，按液固比为(1~2)︰1用硫酸溶液对石煤钒矿连续浸出4~6h，得到酸浸矿浆，将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；将萃取剂与酸浸液按体积比为(0.2~1)︰1混合搅拌，静置分离，得到待萃液与负载萃取剂；待萃液用石灰乳调节pH至1.5~2.5，第二次固液分离，得到萃原液与富钙渣；其中，酸浸液中氢离子浓度为0.1~1.0mol/L，萃取剂可循环使用5~10次，循环5~10次后的萃取剂用体积浓度为5~20%的稀硫酸再生后可继续循环使用。本发明制备的萃原液在P204萃取体系下进行萃取时不会产生乳化现象。本发明具有运行成本低和能预防萃取乳化现象产生的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103555941A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310564591.0
申请日：2013-11-14
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒萃原液的制备方法。其技术方案是：在90~100℃条件下，按液固比为(1~2)︰1用硫酸溶液对石煤钒矿连续浸出4~6h，得到酸浸矿浆，将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；将萃取剂与酸浸液按体积比为(0.2~1)︰1混合搅拌，静置分离，得到待萃液与负载萃取剂；待萃液用石灰乳调节pH至1.5~2.5，第二次固液分离，得到萃原液与富钙渣；其中，酸浸液中氢离子浓度为0.1~1.0mol/L，萃取剂可循环使用5~10次，循环5~10次后的萃取剂用体积浓度为5~20%的稀硫酸再生后可继续循环使用。本发明制备的萃原液在P204萃取体系下进行萃取时不会产生乳化现象。本发明具有运行成本低和能预防萃取乳化现象产生的特点。
-
公开(公告)号：CN103421964A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310375177.5
申请日：2013-08-26
Applicant: 武汉科技大学 , 通山腾达矿冶有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。
-
公开(公告)号：CN101776391B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010028963.4
申请日：2010-01-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种用于石煤提钒脱碳的沸腾炉。其技术方案是：位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10)，从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开，主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2)，煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源；主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通；冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通；炉体(8)右侧上部设置有烟道(7)，炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本发明具有以下优点：结构简单，脱碳速度快，稳定性高；可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧；在大渣量排渣情况下，实现排渣温度小于150℃。
-
公开(公告)号：CN102230072A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110156048.8
申请日：2011-06-10
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩提钒焙烧方法。其技术方案是：先按质量比将含钒页岩原矿∶含钒页岩提钒焙烧添加剂为1∶(0.06～0.1)混匀，置入焙烧炉，以400～500℃/小时的速率升温至850～1000℃，保温1～2h；再将焙烧后的焙砂按固液质量比为1∶2加入到体积分数为4～10％的稀硫酸中，在90～100℃条件下搅拌浸出0.5～1h。含钒页岩提钒焙烧添加剂的制备方法是：按质量比将Mg的化合物：NaClO3∶Na2CO3∶CaCO3为1∶1∶(4～8)∶(6～10)配料，混匀，细磨至0.15mm以下。本发明的浸出率为83～87％，具有回收率高、焙烧周期短、浸出速度快和焙烧时污染性小的特点。
-
公开(公告)号：CN101759313A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910273138.8
申请日：2009-12-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/469 , C02F1/04 , C02F101/20 , C02F103/16
CPC classification number: Y02A20/128 , Y02A20/134
Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法。其技术方案是：(1)利用饱和石灰乳将该废水的pH值调至10，再按该废水钙离子物质的量的1.3～1.4倍加入Na2CO3，搅拌8～10min，然后加入120～150mg/L的PAC，搅拌1～2min后加入0.3～0.4mg/L的PAM，搅拌8～10min后自由沉降15～20min得底泥和上清液；(2)底泥压滤的滤饼用作建筑掺合料；(3)压滤后的滤液和自由沉降后的上清液合并后利用电渗析进行脱盐处理，所产生的淡水回用于石煤提钒工艺；(4)电渗析产生的浓水利用蒸发器进行处理，产生的冷凝水和工业盐也回用于石煤提钒工艺。该方法具有处理成本低、效率高、工艺适应性强等特点，可以实现废水的零排放和资源化利用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
148
records
(took 0.092 seconds)
