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公开(公告)号：CN112157232B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010973340.8
申请日：2020-09-16
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/128
Abstract: 本发明公开了一种多弧度导卫板，包括框架、多弧度板和位置调整机构，多弧度板设在框架上，多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角；位置调整机构与框架连接，用于调整框架上的多弧度板的位置，以使与多弧度板接触的铸带后，铸带的带头可被输送至辊道上。本发明通过多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角、以及位置调整机构调整框架上的多弧度板的位置，以使经双辊薄带连铸机制备的铸带经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带可以顺利过渡至后续水平辊道上，同时避免了铸带的带头不插入辊道间隙中。
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公开(公告)号：CN112157231B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010971883.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸布流水口装置，包括流水口本体、均流孔和翼缘，流水口本体设有中空的内腔；多个均流孔在流水口本体上水平向上倾斜设置，并与流水口本体的内腔连通；翼缘设在流水口本体上，用于固定流水口本体，并使多个均流孔位于双辊结晶器的熔池内。本发明通过在流水口本体上水平向上倾斜设置多个与流水口本体的内腔连通均流孔，并翼缘对流水口本体固定使多个均流孔位于双辊结晶器的熔池内，使位于流水口本体内的钢液从均流孔注入到熔池内时，熔池的液面及温度场保持稳定，进而为铸轧工艺及液面控制检测提供保障。
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公开(公告)号：CN112364492A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011174206.8
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , B22D11/06 , B22D11/16 , G05B11/42 , G06F111/10
Abstract: 本申请公开了一种薄带连铸活套的控制方法、装置、计算机设备及计算机存储介质，涉及冶金技术领域，所述方法包括：建立活套姿态的近似数学模型；计算活套近似模型最低点的运动轨迹；对计算出的活套最低点运动轨迹进行一次拟合，并据此计算活套扫描仪安装位置与角度；对活套扫描仪采集的数据进行数据处理，避免数据跳变，同时使数据变化平滑；设计带前馈的PID控制器，精确控制活套位置。使用该方法中的计算方法来确定的活套安装位置利于维护，抗干扰能力强，小套量时检测准确；使用该方法中的控制方法对活套进行控制，活套稳定，速度波动小，提高了生产过程中铸带运行的稳定性，以使得稳定状态下活套误差在预设范围以内。
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公开(公告)号：CN112157232A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010973340.8
申请日：2020-09-16
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/128
Abstract: 本发明公开了一种多弧度导卫板，包括框架、多弧度板和位置调整机构，多弧度板设在框架上，多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角；位置调整机构与框架连接，用于调整框架上的多弧度板的位置，以使与多弧度板接触的铸带后，铸带的带头可被输送至辊道上。本发明通过多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角、以及位置调整机构调整框架上的多弧度板的位置，以使经双辊薄带连铸机制备的铸带经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带可以顺利过渡至后续水平辊道上，同时避免了铸带的带头不插入辊道间隙中。
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公开(公告)号：CN112157229A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010926640.0
申请日：2020-09-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112139468A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011064950.2
申请日：2020-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸布流包液位检测方法、装置、存储介质及计算机设备。其中方法包括：获取布流包的总重量、布流包的内部尺寸结构以及布流包内的钢液温度，并对布流包的总重量进行去皮称重操作，得到布流包内的钢液净重；根据布流包的内部尺寸结构，得到布流包体积关于布流包液位的分段函数和布流包液位关于布流包体积的一次分段函数；根据布流包内的钢液温度和布流包内的钢液净重，得到布流包内的钢液体积，并将布流包内的钢液体积输入到布流包液位关于布流包体积的一次分段函数中，得到布流包内的近似钢液液位；将布流包内的近似钢液液位输入到布流包体积关于布流包液位的分段函数中进行逐级收敛逼近计算，得到布流包内的钢液液位。
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公开(公告)号：CN111947730A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010800749.X
申请日：2020-08-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种连铸熔池液位检测系统及连铸熔池液位控制方法，该系统包括：图像采集装置，图像采集装置包括CCD相机和控制器，CCD相机与控制器通过抗干扰电缆连接，CCD相机安装于连铸熔池上方设置的旋转支架上，图像采集装置用于在所述控制器的控制下通过CCD相机获取连铸熔池内钢液与铸辊交界区域图像信息；图像处理装置，图像处理装置与控制器连接，图像处理装置用于对图像采集装置传输的图像信息进行处理，以及基于处理后的图像信息得到钢液的液位高度；冷却装置，冷却装置为水冷保护罩，CCD相机位于水冷保护罩内；吹扫装置，吹扫装置设置于CCD相机前端，吹扫装置用于在CCD相机前端排出气体。
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公开(公告)号：CN109967703B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910276737.9
申请日：2019-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域，具体涉及一种使用双辊法连续大冷速高效制备厚度为80～1500μm的宽幅非晶薄带的方法。该方法包括如下步骤：(1)按设定成分冶炼非晶合金，其成分包括锆基、铜基、铁基、镍基等形成极限冷速在500～75000℃/s之间的非晶金属设计其薄带材连续成形的方法，为其后加工工序提供基础材料；(2)通过薄带连铸过程后形成厚度为80～1500μm的宽幅铸带；(3)在惰性气氛条件下进行熔炼、成形并卷取。针对非晶合金制备对原料与制备技术要求高，尚未见非晶合金板带材大量生产的问题，本发明实现12m以上长度、80～1500μm厚度的非晶带材连续铸轧过程。
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公开(公告)号：CN110142321A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910424704.4
申请日：2019-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于非晶合金加工领域，具体涉及一种非晶薄壁结构件的连续冲压成型的装置和方法。原料卷上的非晶板带材经过预热控温段、成型段、收料段，薄壁件随后进行精抛光处理后进行使用。其中，预热控温段主要功能为将非晶板带材预热(≤成型温度10℃控制)，并将非晶板带材精确补温控温确保材料处于可成型温度区间，成型段主要是经过预热的模具冲压成型，收料段主要是将成品料与余料快速冷却至室温段并收集相应材料。其中，整个过程处于无氧化环境。本发明中非晶薄壁件形成过程可精确实现、流程短且制备过程连续化，利用本发明的方法可高效、连续地利用非晶板带材制备薄壁件，促进结构晶合金的应用。
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公开(公告)号：CN106311763A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610940237.7
申请日：2016-10-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P70/133 , B21B37/74 , B05B1/06 , B21B45/0215 , B21B45/0233 , B21B2045/0227
Abstract: 一种热轧无缝钢管控制冷却用环形射流冷却装置，包括上半喷水环及下半喷水环，两者结构相同且对称设置，并且分别与分流集水管相连通，喷水环与分流集水管之间连接有调节阀组，实现喷水流量和水压的控制；喷水环外表面设置进水口，喷水环内表面设置冷却喷嘴，冷却喷嘴数量若干且有序分布；在上、下半喷水环中间贴合面侧端安装有冷却补偿喷嘴；冷却喷嘴的射流方向与钢管运行方向具有夹角，射流方向朝向钢管运行方向的正向或逆向。本发明通过对上、下半喷水环喷水流量进行独立设定，通过对喷水环的开启数量、水压等参数进行设定，可以对任一管径的常规热轧无缝钢管实施控制冷却，终冷温度可精确控制，具有更强的适用性，显著提高冷却均匀性。
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