一种利用微反应装置制备长链脂肪酸酯的方法

    公开(公告)号:CN105463036A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201610017918.6

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: C12P7/64

    CPC分类号: C12P7/6454

    摘要: 本发明公开了一种利用微反应装置制备长链脂肪酸酯的方法,它是将长链脂肪酸和醇同时分别泵入微反应装置中的微通道反应器中进行反应的方法。与现有技术相比,本发明工艺自动化程度高、低碳环保、节能减排、能够克服现有生产存在的问题,避免使用酸性反应料而导致的安全、环境问题,提高长链脂肪酸的转化率、缩短反应时间、降低副产物的含量,大大提高长链脂肪酸酯生产过程的安全性,同时提高产品的品质,有效提高了设备的利用率,减少了醇的回收量,使能耗显著下降。

    一种酶催化甘油二酯的制备方法

    公开(公告)号:CN105400837A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510980040.1

    申请日:2015-12-23

    发明人: 闫云君 曹海 徐莉

    IPC分类号: C12P7/64

    CPC分类号: C12P7/6454

    摘要: 本发明公开了一种酶催化甘油二酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)油脂部分水解:将食用油采用酶催化水解法进行部分水解,脱水后得到水解产物,使得所述水解产物中甘油二酯的含量在30.0wt%至35.0wt%之间,游离脂肪酸含量在26.0wt%至30.0wt%之间;(2)再酯化:向步骤(1)中获得的水解产物中添加其质量2.5倍至4倍的甘油,采用酶催化酯化法进行酯化反应合成甘油二酯,脱除多余甘油后得到所述食用甘油二酯。本发明无需单独制备游离脂肪酸,操作简单;能避免过度水解,总体可控性强;另外,本方法甘油二酯产率高,酸值低,成品不需要脱酸处理,制备成本大幅降低,适合大规模工业生产。

    一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法

    公开(公告)号:CN105087694A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510540665.6

    申请日:2015-08-28

    申请人: 暨南大学

    IPC分类号: C12P7/64

    摘要: 本发明公开了一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法,属于油脂深加工、改性技术领域。本发明以中链脂肪酸甘油三酯和油脂为原料,在填充床反应器中通过具有1,3位特异性的可催化酯交换反应的固定化酶催化酯交换制备中长链甘油三酯;然后对酯交换产物进行乙醇萃取,获得高纯度中长链甘油三酯产品;萃取后的剩余产物可作为原料,回填到反应器中继续参与下一批次的中长链甘油三酯制备。本发明可显著缩短反应时间,原本需要4小时搅拌反应制备中长链甘油三酯,填充床反应器缩短反应时间为15~60分钟,提高了反应效率;本发明通过简单的酯交换反应和后续的乙醇萃取,实现了稳定制备含中长链脂肪酸甘油三酯含量不低于75%的产品。

    一种富含中链脂肪酸的结构型甘油三酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104988190A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510444144.0

    申请日:2015-07-27

    IPC分类号: C12P7/64

    CPC分类号: C12P7/6472 C12P7/6454

    摘要: 本发明提供一种富含中链脂肪酸的结构型甘油三酯及其制备方法,是以8-12碳原子中链脂肪酸、棕榈酸、甘油,以及长链不饱和脂肪酸或脂肪酸酯为原料,经催化反应制得。所述甘油三酯中,中链脂肪酸占总脂肪酸质量的11~40%,Sn-2位的饱和脂肪酸占总饱和脂肪酸质量的52~80%,Sn-1,3位的不饱和脂肪酸占总不饱和脂肪酸质量的80~95%,Sn-USU型甘油三酯含量为40~80%,棕榈酸甘油三酯含量为3~8%。本发明产品同时具备中链甘油三酯和长链甘油三酯的特性,并且相对于普通的中长链脂肪酸食用油,本产品结构型更为显著,根据产品特性可以作为食品营养强化剂用于不同配方食品中,同时在合成过程中本工艺方法具有生产效率高、低能耗、反应条件温和、用酶量少、过程更为简洁、成本有效降低的特点。

    1,3-甘油二酯猪脂肪的制备方法

    公开(公告)号:CN104928326A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510391380.0

    申请日:2015-07-07

    IPC分类号: C12P7/64

    CPC分类号: C12P7/6454

    摘要: 本发明涉及1,3-甘油二酯猪脂肪的制备方法。本发明将猪脂肪、甘油和脂肪酶震荡反应,利用酶在温和条件下催化产生1,3-甘油二酯;在常温下离心分离,弃去甘油和脂肪酶,得到富含1,3-甘油二酯的猪脂肪;其中甘油三酯转化为1,3-甘油二酯的量在44%以上。富含1,3-甘油二酯的猪脂肪常温下呈白色固态;熔点较普通猪脂肪稍高,在36℃~48℃之间。富含1,3-甘油二酯的猪脂肪保持了猪脂肪本身特有的香味和口感,作为一种预防和改善肥胖症、高血脂症以及抑制糖尿病异常代谢的新型功能性油脂,富含1,3-甘油二酯的猪脂肪可用于调制特殊人群的营养餐,可用于肉制品、焙烤食品、月饼等多种食品工业配料,亦可用于传统烹饪。

    高纯度DHA藻油乙酯及其转化为甘油酯的制备方法

    公开(公告)号:CN103880672A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410106788.4

    申请日:2014-03-20

    摘要: 本发明公开了一种DHA藻油乙酯及其制备方法,先将取隐甲藻DHA油脂乙酯化然后通过二级分子蒸馏方法纯化得到高纯度的DHA乙酯。本发明还公开了一种DHA甘油酯以及DHA藻油乙酯转化为DHA甘油酯的方法,将DHA藻油乙酯和甘油在物料罐混合,混合后的物料进入装有固定化脂肪酶的反应器,酯交换反应置换出的乙醇经冷凝器回收,然后将反应的混合物流回物料罐,经过5~60小时循环反应,最后返回物料罐;所得的物料经分子蒸馏得到甘油酯型产品。本发明适应于工业化生产,采用微生物产的DHA油脂作为原料,大大提高了DHA的百分含量,将乙酯型转化为甘油酯型,不含乙醇,食用后无副作用,有效提高其在生物体内的利用度。

    具有良好耐热性和口感的可可脂替代脂及包含其的巧克力组合物

    公开(公告)号:CN102370028B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201110233227.7

    申请日:2011-08-15

    IPC分类号: A23G1/38

    CPC分类号: C11C3/10 C11C3/08 C12P7/6454

    摘要: 本发明提供一种用于巧克力和烘烤的可可脂替代脂,其是由包含以下步骤的方法制备:对植物脂进行分馏;通过将所述经过分馏的植物脂与脂肪酸衍生物混合来制备原料脂;以及使所述原料脂进行酶促转酯化反应。所述可可脂替代脂的POP含量以所述可可脂替代脂的总重量计为10重量%或更少且三酸甘油酯中的POS/SOS含量比为1.0到1.5。所述可可脂替代脂因POP含量较低而具有极好的耐热性,因具有与可可脂的三酸甘油酯组合物中类似的高POS含量而迅速地熔化,且可替代具有松软质地的可可脂。因此,所述可可脂替代脂将替代天然可可脂用于巧克力或烘烤涂层,进而提供质量与使用可可脂的巧克力相同的巧克力。

    塑性油脂用改性剂
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102395665A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201080016807.4

    申请日:2010-04-02

    IPC分类号: C11C3/00 A23D9/00 C12P7/64

    摘要: 本发明提供一种塑性油脂用改性剂以及一种使用该改性剂的塑性油脂,通过在使用了棕榈油的塑性油脂中使用该改性剂,可以得到对硬度变化、生成粗大结晶这样的物性变化具有抑制效果,且具有含气性的塑性油脂。适量使用一种包含甘油三酸酯的油脂组合物作为改性剂制造塑性油脂,所述甘油三酸酯以熔点为60℃以上的饱和脂肪酸(A)和熔点为40℃以下的饱和脂肪酸(B)作为构成脂肪酸,而且在所述全部油脂组合物中,含有40~85重量%的ABB型甘油三酸酯,所述ABB型甘油三酸酯与AAB型甘油三酸酯的重量比ABB/AAB为2~15。