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公开(公告)号：CN105712640A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713945.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B2/08
Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
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公开(公告)号：CN104419825A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398266.1
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种含焦油渣铁焦复合球团及其生产方法，将含铁原料和煤粉配加焦油渣生产铁焦复合球团，其中含铁原料10%～40%，煤粉60%～90%，焦油渣加入量为含铁原料及煤粉之和的5%～20%。将上述原料按比例放入强力混合机内混合10～30min同时并向混合机中通入水蒸气，然后在10～20MPa压力下采用对辊压球机压成铁焦复合球团生球并放入焦炉内焦化，加热到900～1100℃后保持1～2小时，得到高强度铁焦复合球团。本发明利用焦油渣生产高强度铁焦复合球团，不仅其性能指标较好，成品铁焦复合球团的抗压强度3000N以上，而且同沥青相比，可节省铁焦生产成本65～100元/吨铁焦。而且充分利用焦化厂的污染性废渣，保护环境。
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公开(公告)号：CN103468942A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310408006.8
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
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公开(公告)号：CN101165406B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610048068.2
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , Y02E20/363 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种延长换向时间的蓄热式燃烧方法，采用单蓄热方式预热空气和采用传统金属换热器方式预热煤气，炉内废气分成两部分排出炉外，一部分走蓄热烧嘴，预热空气，另一部分经过预热段预热钢坯后从炉尾排出并进入金属换热器预热煤气，将双蓄热时煤气和空气蓄热室所占位置用于空气蓄热室，而且延长蓄热室长度，并增加蓄热体数量，同时延长蓄热烧嘴的换向时间。具有减少换向频率，提高设备使用寿命，节省能源，大幅度降低工艺和操作控制难度等优点。本发明尤其适用于煤气热值在7000kJ/m3以上、炉温高于1000℃的大型加热炉的蓄热式燃烧技术改造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101165406A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610048068.2
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , Y02E20/363 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种延长换向时间的蓄热式燃烧方法，采用单蓄热方式预热空气和采用传统金属换热器方式预热煤气，炉内废气分成两部分排出炉外，一部分走蓄热烧嘴，预热空气，另一部分经过预热段预热钢坯后从炉尾排出并进入金属换热器预热煤气，将双蓄热时煤气和空气蓄热室所占位置用于空气蓄热室，而且延长蓄热室长度，并增加蓄热体数量，同时延长蓄热烧嘴的换向时间。具有减少换向频率，提高设备使用寿命，节省能源，大幅度降低工艺和操作控制难度等优点。本发明尤其适用于煤气热值在7000kJ/m3以上、炉温高于1000℃的大型加热炉的蓄热式燃烧技术改造。
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公开(公告)号：CN204311115U
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201420733552.9
申请日：2014-11-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B26/22
Abstract: 本实用新型提供一种半连续炼镁还原装置，包括反应装置、金属镁收集器、排渣装置、送料装置及换热装置。在惰性气氛保护条件下，利用聚集太阳光或激光经过透镜直接照射反应物的表面并发生还原反应生成金属镁，而且还原过程不产生污染环境的有害气体和物质，提高了热量利用效率，缩短了冶炼周期，生产了高纯金属镁粉，降低了金属镁粉的生产成本和减少环境污染，实现镁冶炼行业可持续发展。
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公开(公告)号：CN207418835U
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201721457395.3
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的反应装置，包括反应炉、中空电极、电极移动及供电装置、气力式物料输送装置；所述反应炉由炉体和炉盖组成，炉体上设有出铁口和出渣口；中空电极的上端与电极移动及供电装置相连，下端穿过炉盖插入反应炉内；气力式物料输送装置通过物料输送管连接中空电极的内部通道，中空电极底端设物料喷吹孔。本实用新型利用热态高炉渣代替硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可作为钢包精练渣。
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公开(公告)号：CN205275675U
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201521049847.5
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B26/22
Abstract: 本实用新型涉及一种半连续炼镁还原装置，包括循环水冷机、套筒进水管、套筒出水管、反应器进水管、反应器出水管，循环水冷机上设有出水口和回水口，在保护气体层外部设置水冷层，水冷层顶部连接有套筒进水管，底部连接有套筒出水管，反应器上部连接有反应器进水管、反应器下部连接有反应器出水管，套筒进水管、反应器进水管均与出水口连接，套筒出水管、反应器出水管均与回水口连接。优点是：利用无污染的一次能源聚集的太阳光或激光经过透镜直接照射到反应物的表面，提高了热量利用率，采用保护气体与冷却水双重保护，提高了透镜使用寿命；反应器上增加进水管和出水管，使反应器外部形成冷却层，提高了镁的收集效率。
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