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公开(公告)号：CN117604194A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202410096558.8
申请日：2024-01-24
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法。本申请公开的真空自耗电极的无Al脱氧精炼方法，包括以下步骤：电炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、浇铸；电炉冶炼出钢时：氩气流量为1.5‑2.5NL/min/吨钢，出钢量达到50‑90wt%时，加入高碱度低熔点精炼渣7‑10kg/吨钢；LF精炼：依次采用碳电极脱氧、钙处理脱氧；全程禁止采用铝脱氧。本申请利用上述精炼方法，降低了真空自耗电极的杂质元素和五害元素含量；利用该真空自耗电极制备300M钢材料，可以提高钢材纯净度，使钢获得优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN114682784B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210335892.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种SLM用1900MPa级超高强钢的低成本粉末制备方法与打印方法，属于增材制造用金属材料领域，解决了现有技术中传统VIGA法制备SLM工艺用超高强度钢15～53μm范围的粉末成本较高的问题。一种SLM用1900MPa级超高强度钢的低成本粉末制备方法包括：步骤1、将合金块放入坩埚内；步骤2、抽真空，压力降至5Pa以下时，充入氩气，再抽真空；步骤3、熔炼室含氧量＜50ppm时，合金加热；步骤4、然后通过漏嘴进行雾化制粉；步骤5、将筛分所得金属粉末进行密封包装。本发明的15～53μm粒度范围细粉收得率可达到50％以上，用本发明金属粉末匹配的打印工艺与热处理工艺，使得最终SLM成品件致密度(56)对比文件CN 111020402 A,2020.04.17CN 111057922 A,2020.04.24CN 113070488 A,2021.07.06US 2021178467 A1,2021.06.17
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公开(公告)号：CN116275119A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211477991.3
申请日：2022-11-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F10/64 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 本发明属于超高强度钢热处理技术领域，提供了一种提高增材制造超高强度钢力学性能的方法及AerMet100超高强度钢。本发明的高温热处理消除了增材制造AerMet100超高强度钢因增材制造形成的原始凝固组织，提高了原始组织的均质性，得到了均匀化的马氏体组织(主要是板条状马氏体组织，薄膜状残余奥氏体组织以及细小的M2C碳化物)，在保持材料抗拉强度的同时，提高了断裂韧度。实施例的数据表明：利用本发明提供的方法得到的AerMet100超高强度钢的抗拉强度≥1980MPa，断裂韧度≥86MPa·m1/2。
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公开(公告)号：CN114406076A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111509070.6
申请日：2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺，加工模具，包括下模、与下模配合的压模和上模，下模内部形成有挤压模腔，所述下模的侧壁内设有加热组件，上模包括盲孔挤压杆，盲孔挤压杆上套设有辅针器，还包括驱动盲孔挤压杆转动的驱动组件，所述下模的底部设有盲孔成形杆。本申请的有益效果为：单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点，锻件整体变形充分均匀，金属流变连续随形，组织致密，表面质量好，大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性，材料利用率高，降低生产成本。上模挤压形成第二盲孔的过程中，驱动盲孔挤压杆转动，形成旋转式的挤压，使得成型后的风扇轴类锻件具有更高的抗扭力性能。
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公开(公告)号：CN113182473A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110451924.3
申请日：2021-04-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开一种棒材挤压润滑剂旋转喷涂装置，涉及机械加工技术领域；包括旋转框架，所述旋转框架内铺设有导轨，所述导轨上用于放置坯料；所述旋转框架一端设置有模具，另一端设置有顶杆，所述顶杆、旋转框架和模具的径向中心线位于同一水平虚拟直线上；所述旋转框架侧壁上均匀设置有多个缸体，所述缸体内侧连接有喷嘴，所述喷嘴用于喷射润滑剂。本发明可以改善棒材挤压过程中的润滑条件，提高挤压效率，提升产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104711494B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510176913.3
申请日：2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法，属于合金钢技术领域。该合金的化学组成成分重量％为：C 0.5‑1.5％,Mn 10‑30％,Al 5‑12％,Ni 5‑15％,其他可含有Cr0‑5％，Nb0‑0.2％，其余为Fe及其他不可避免的杂质元素及微量元素如Si、Ti等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔工艺。本发明与现有技术相比综合性能优良，具有低密度高塑性和超高强度等优异性能，密度达到6.5‑7.2g/cm3、拉伸强度达到1350MPa以上、延伸率达到10％以上。
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公开(公告)号：CN104745879B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510176027.0
申请日：2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高密度超高强度Co增强镍基高钨耐热合金及制备方法,属于耐热合金技术领域。该合金的化学组成成分重量％为：Co 5‑20％，W 15‑35％,其他可含有Ti 0‑3％,Al 0‑3％和Nb 0‑8％，其余为Ni和其他不可避免的杂质元素及微量元素如稀土等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔。本发明与现有技术相比综合性能优良，具有高密度和更高强度，密度达到9.0‑11.0g/cm3、冲击韧性达到80J/cm2以上、抗拉强度达到1500MPa以上。
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公开(公告)号：CN105039862A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510316500.0
申请日：2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co-free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法，属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为：C 0.20-0.50％，Cr 1.0-5.0％，Ni 10.00-30.0％，Al 0.50-3.0％，Mo 1.0-5.0％，W≤2.0％,V≤0.30％,Nb≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于，与现有技术相比综合性能良好，具有超高强度和良好塑韧性，热处理工艺性能优良，具有较高的回火稳定性和抗过时效能力，节约了战略资源Co元素含量，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN104087859A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410313147.6
申请日：2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钼强化10Ni7Co二次硬化超高强度钢及制备方法，属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为：C0.20-0.45％，Cr0.5-3.5％，Ni7.00-12.0％，Co5.00-8.00％，Mo1.0-4.0％，V≤0.30％，Nb≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于，与现有技术相比综合性能良好，具有超高强度和良好塑韧性，热处理工艺性能优良，具有较高的回火稳定性和抗过时效能力，较低的淬火温度，较好的晶粒度和组织；节约了战略资源钴元素含量，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN103451557A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310384868.1
申请日：2013-08-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/52
Abstract: 一种钨、钼复合强化高钴镍高韧性二次硬化超高强度钢，属于合金钢技术领域，1、一种钨、钼复合强化高钴镍高韧性二次硬化超高强度钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C0.20-0.40%，Cr0.5-3.0%，Ni8.00-15.0%，Co8.00-15.00%，Mo1.00-5.00%，W1.0-3.0%,V0.05-0.20%,Ti≤0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明与现有技术相比综合性能良好，具有更高的抗拉强度和良好塑韧性的优点，提高了材料回火稳定性。
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