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公开(公告)号：CN115283597B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202210950235.1
申请日：2022-08-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带凸台超大直径薄壁弧形锻件的锻造方法及成形模具，所述方法包括步骤：(1)制方坯阶段；(2)方坯变三角形坯阶段；(3)梯形坯成形阶段；(4)终成形阶段。其优点表现在：本发明解决了带凸台超大直径薄壁弧形锻件锻造成形的难题，并设计了相应的成形模具。通过制方形截面坯、倒角、制三角形截面坯、压梯形截面坯，以及终成形阶段压梯形两等腰边角，通过梯形截面坯料上、下边锻造流变的差异，实现长条形的弯曲，最终成形出所需的薄壁弧形锻件。本方法通过一系列简单的自由锻造操作，在保证锻件形状尺寸的基础上，可获得整体锻态织构连续的锻件，显著提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN116765898A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310530234.6
申请日：2023-05-11
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法，包括以下步骤：设计制作翻身工装；设计制作与翻身工装配套的锁紧装置；将目标零件平吊在第一工装上，利用锁紧装置固定目标零件；将第一工装连同目标零件一起平吊上机床，进行一侧面的加工；将第一工装连同目标零件一起平吊下机床进行后续翻身作业，将第二工装平吊上机床；首先将第一工装、连同目标零件平吊至设定高度，逐步松小钩至松弛；拆下小钩上钢丝绳，推动第一工装水平旋转180°；从反面侧重新装回小钩上钢丝绳，小钩逐步上升，将第一工装连同目标零件一起平吊至第二工装上，松开第一工装与目标零件间的锁紧装置，将第一工装吊离，再将第二工装与目标零件锁紧，至此，翻身作业完成。
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公开(公告)号：CN116586662A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310531067.7
申请日：2023-05-11
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，包括以下步骤：检测零件内外圆余量情况，确定工件圆心，建立原始坐标系；按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；铣对轴孔内侧端面；在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准。
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公开(公告)号：CN116393637A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310257983.6
申请日：2023-03-16
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造的成形模具，由上模、下模、垫块组成，上模整体呈圆弧形，使用时，上模安装于锻造液压机的动梁上，能够随锻造液压机的动梁上下运动，上模用于控制梯形截面弧形大锻件在弯曲成形后的内径和高度；下模放置于移动工作台面上，可随着移动工作台面水平移动，且下模的位置与上模的位置相配合，下模用于控制梯形截面弧形大锻件弯曲成形后的外径和宽度；垫块放置于移动工作台面上，且垫块位于下模底面的对称中心处，垫块用于确保梯形截面弧形大锻件在弯曲成形最后阶段强制坯料底部与上模充分接触贴模，确保锻件曲率。本发明还公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造成形方法。
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公开(公告)号：CN115156455B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210948078.0
申请日：2022-08-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带全截面凸台的圆环形或弧形锻件的锻造成形方法，属于金属加工技术领域。针对该锻件整体锻态织构连续性差的问题，本发明对圆环坯进行以下锻造步骤：S310对圆环坯的端面进行镦剥；S321对S310镦剥完成的坯料端面进行漏砧镦剥，以在对应位置形成全截面凸台；S322对形成有全截面凸台的坯料端面进行一圈2次镦剥，即在坯料的外圈和内圈之间设置分圈后分别对两区域进行镦剥，形成带全截面凸台的圆环形锻件；当锻造弧形锻件时，还包括：S330对S322镦剥完成的坯料进行分割，形成带全截面凸台的弧形锻件。本发明实现整体成型，相对于分段锻造，提高了材料利用率，并且改善了锻件锻造流变，保证了产品锻态织构，提高了锻件产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118726850B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411231273.7
申请日：2024-09-04
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/00 , C21D1/18 , C21D6/04 , C21D8/00
Abstract: 本申请涉及不锈钢的技术领域，具体公开了一种耐腐蚀超高强度不锈钢及其制备方法。本申请公开的耐腐蚀超高强度不锈钢，按照重量百分比计，所述耐腐蚀超高强度不锈钢的元素组成为：C≤0.01%、Cr：9.5~10.0%、Ni：12.2~13.2%、Mo：2.0~2.2%、Ti：1.0~1.5%、Al：1.5~1.9%、Cu：0.2~1.0%、Si≤0.02%、Mn≤0.05%、S≤0.003%、P≤0.005%、N≤0.0015%、O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。利用本申请的技术方案获得的不锈钢具有优异的抗拉强度、屈服强度、断裂韧性，且不锈钢的耐腐蚀性能优良。
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公开(公告)号：CN118726850A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411231273.7
申请日：2024-09-04
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/00 , C21D1/18 , C21D6/04 , C21D8/00
Abstract: 本申请涉及不锈钢的技术领域，具体公开了一种耐腐蚀超高强度不锈钢及其制备方法。本申请公开的耐腐蚀超高强度不锈钢，按照重量百分比计，所述耐腐蚀超高强度不锈钢的元素组成为：C≤0.01%、Cr：9.5~10.0%、Ni：12.2~13.2%、Mo：2.0~2.2%、Ti：1.0~1.5%、Al：1.5~1.9%、Cu：0.2~1.0%、Si≤0.02%、Mn≤0.05%、S≤0.003%、P≤0.005%、N≤0.0015%、O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。利用本申请的技术方案获得的不锈钢具有优异的抗拉强度、屈服强度、断裂韧性，且不锈钢的耐腐蚀性能优良。
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公开(公告)号：CN114682784B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210335892.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种SLM用1900MPa级超高强钢的低成本粉末制备方法与打印方法，属于增材制造用金属材料领域，解决了现有技术中传统VIGA法制备SLM工艺用超高强度钢15～53μm范围的粉末成本较高的问题。一种SLM用1900MPa级超高强度钢的低成本粉末制备方法包括：步骤1、将合金块放入坩埚内；步骤2、抽真空，压力降至5Pa以下时，充入氩气，再抽真空；步骤3、熔炼室含氧量＜50ppm时，合金加热；步骤4、然后通过漏嘴进行雾化制粉；步骤5、将筛分所得金属粉末进行密封包装。本发明的15～53μm粒度范围细粉收得率可达到50％以上，用本发明金属粉末匹配的打印工艺与热处理工艺，使得最终SLM成品件致密度(56)对比文件CN 111020402 A,2020.04.17CN 111057922 A,2020.04.24CN 113070488 A,2021.07.06US 2021178467 A1,2021.06.17
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公开(公告)号：CN114574777B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210212812.7
申请日：2022-03-04
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、‑196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。
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公开(公告)号：CN115156455A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210948078.0
申请日：2022-08-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带全截面凸台的圆环形或弧形锻件的锻造成形方法，属于金属加工技术领域。针对该锻件整体锻态织构连续性差的问题，本发明对圆环坯进行以下锻造步骤：S310对圆环坯的端面进行镦剥；S321对S310镦剥完成的坯料端面进行漏砧镦剥，以在对应位置形成全截面凸台；S322对形成有全截面凸台的坯料端面进行一圈2次镦剥，即在坯料的外圈和内圈之间设置分圈后分别对两区域进行镦剥，形成带全截面凸台的圆环形锻件；当锻造弧形锻件时，还包括：S330对S322镦剥完成的坯料进行分割，形成带全截面凸台的弧形锻件。本发明实现整体成型，相对于分段锻造，提高了材料利用率，并且改善了锻件锻造流变，保证了产品锻态织构，提高了锻件产品质量。
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