提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法

    公开(公告)号:CN106216415B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610589965.8

    申请日:2016-07-24

    Abstract: 一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法,属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:将待挤压管坯一端加工成特定形状;模具预热温度:对于耐热钢材料,模具预热温度400~450℃;对于耐热合金材料,模具预热温度350~400℃;控制管坯挤压下限温度:对于耐热钢材料,挤压下限温度范围1000~1010℃;对于耐热合金材料,挤压下限温度范围1030~1040℃;根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于:大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动,显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性。

    一种马氏体耐热钢焊接用焊条

    公开(公告)号:CN106346167A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610827615.0

    申请日:2016-09-14

    CPC classification number: B23K35/3086 B23K35/3602 B23K35/406

    Abstract: 一种马氏体耐热钢焊接用焊条,属于焊接材料技术领域。由焊芯和药皮组成,焊芯成分重量百分数为:C 0.07~0.10%;Si≤0.3%;Mn 0.3~0.7%;P≤0.004%;S≤0.002%;Cr 8.5~9.5%;W 2.8~3.3%;Co 2.8~3.5%;Nb 0.04~0.08%;V 0.15~0.25%;Cu 0.8~1.0%;N 0.007~0.011%;B 0.011~0.020%;余量Fe;药皮成分为:大理石30%~45%;萤石18%~25%;金红石5%~10%;碳酸钡10%~16%;钛铁5%~10%;电解锰1.5%~3%;铁粉5%~10%;纯碱0.4%~0.8%;羧甲基纤维素0.4%~0.8%;金属铬粉0.8%~3%。优点在于,焊接时电弧稳定,飞溅少,全位置操作性好,脱渣性好,焊缝成形美观且焊后熔敷金属具有与母材相近的高强度、高韧性,较高的持久强度,优良的抗裂纹敏感性。

    提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法

    公开(公告)号:CN106216415A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610589965.8

    申请日:2016-07-24

    CPC classification number: B21C23/01 B21C23/085 B21C23/32 B21C29/04 B21C31/00

    Abstract: 一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法,属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:将待挤压管坯一端加工成特定形状;模具预热温度:对于耐热钢材料,模具预热温度400~450℃;对于耐热合金材料,模具预热温度350~400℃;控制管坯挤压下限温度:对于耐热钢材料,挤压下限温度范围1000~1010℃;对于耐热合金材料,挤压下限温度范围1030~1040℃;根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于:大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动,显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性,同时,节约原材料成本20%,延长模具使用寿命20%,提高挤压过程劳动生产率15%,减少后续切削加工约70%工作量。

    一种700℃蒸汽参数火电机组用锅炉管及其制备方法

    公开(公告)号:CN103276251B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310206892.6

    申请日:2013-05-29

    Abstract: 一种700℃蒸汽参数火电机组用锅炉管及其制备方法,属于耐热合金技术领域。锅炉管的化学成分重量百分比控制范围为:铬:23.5~25.5%,钴:18.0~20.0%,铌:1.2~1.5%,铝:1.4~1.8%,钛:0.8~1.4%,锰:≤1.0%,碳:0.01~0.03%,硼:≤0.002%,锆:0.03~0.08%,镍:余量;杂质元素和氢氧元素含量尽可能低。可采用VIM+VAR或VIM+ESR工艺流程冶炼冶炼钢锭或电极棒。优点在于,合金的750℃长时持久强度和冲击韧性远远高于Inconel740H合金,是迄今综合性能最好的适用于700℃蒸汽参数超超临界火电机组锅炉管制造的耐热合金。

    蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法

    公开(公告)号:CN103045962B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210574445.1

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法,属于耐热钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:碳:0.06~0.10%;硅:0.1~0.5%;锰:0.2~0.8%;磷:≤0.004%;硫:≤0.002%;铬:8.0~9.5%;钨:2.5~3.5%;钴:2.5~3.5%;铌:0.03~0.07%;钒:0.10~0.30%;铜:0.80~1.20%;氮:0.006~0.010%;硼:0.010~0.016%;稀土铈:0.01~0.04%;镍:≤0.01%;铝:≤0.005%;钛:≤0.01%;锆:≤0.01%;余量为铁及不可避免杂质元素。优点在于,可用于650℃蒸汽参数超超临界火电机组的G115钢及其大口径锅炉管制备,室温力学性能、冲击性能、高温力学性能和持久性能均远远高于GB5310和ASME标准中的P92钢。

    薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103741031A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310741741.0

    申请日:2013-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法,属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为:C0.025~0.055%、Si2.5~4%、Mn0.05~0.2%、Cu0.4~0.6%、S0.005~0.01%、Al0.005~0.02%、N0.004~0.02%、P0.001~0.02%、V0.002~0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质,该取向硅钢通过如下步骤制备:薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于:采用薄板坯连铸连轧工艺,板坯加热温度低,均热时间短,降低了能耗;添加适量V形成辅助抑制剂,增强了抑制能力,提高成品磁性能。

    蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法

    公开(公告)号:CN103045962A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210574445.1

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法,属于耐热钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:碳:0.06~0.10%;硅:0.1~0.5%;锰:0.2~0.8%;磷:≤0.004%;硫:≤0.002%;铬:8.0~9.5%;钨:2.5~3.5%;钴:2.5~3.5%;铌:0.03~0.07%;钒:0.10~0.30%;铜:0.80~1.20%;氮:0.006~0.010%;硼:0.010~0.016%;稀土铈:0.01~0.04%;镍:≤0.01%;铝:≤0.005%;钛:≤0.01%;锆:≤0.01%;余量为铁及不可避免杂质元素。优点在于,可用于650℃蒸汽参数超超临界火电机组的G115钢及其大口径锅炉管制备,室温力学性能、冲击性能、高温力学性能和持久性能均远远高于GB5310和ASME标准中的P92钢。

    一种高韧性奥氏体锅炉钢
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101967611A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010537597.5

    申请日:2010-11-05

    Abstract: 一种高韧性奥氏体锅炉钢,属于奥氏体钢技术领域。该钢的化学成分为:C 0.025~0.038wt%,Si 0.20-0.40wt%,Mn≤2.00wt%,P≤0.045wt%,S≤0.03wt%,Ni 20-21.5,N 0.15~0.20wt%,Nb 0.30~0.40wt%,添加0.0010~0.050wt%的B元素和0.020-0.15wt%的V元素,其余为Fe。本发明的优点在于,具有高韧性的奥氏体锅炉钢,和S31042钢相比,添加了B和V元素两种合金元素,调整了C、Nb、N、Si、Cr、Ni等元素的成分范围,具有成分设计合理和高韧性的特征。经700℃长时时效后与经相同热处理的现有的S31042钢相比具有更高的室温冲击韧性,而且700℃高温拉伸强度相当或略高。

    一种大口径厚壁耐热钢管的热处理方法

    公开(公告)号:CN101956055A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN201010519658.5

    申请日:2010-10-19

    Abstract: 一种大口径厚壁耐热钢管的热处理方法,属于钢的热处理技术领域。热处理参数为1050-1070℃正火,760-780℃回火,回火后空冷。优点在于,使大口径:150mm≤Φ外≤1200mm、厚壁:20mm≤W≤180mm,耐热钢管的壁厚尺寸与最佳的正火冷却方法对应起来,使得厚壁管件横截面组织均匀,性能优异,该方法简单易操作,可广泛应用于大口径厚壁耐热钢管的热处理工艺中。

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