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公开(公告)号：CN106011469B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610489196.4
申请日：2016-06-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及高浓度钒溶液的沉钒的方法，特别涉及高浓度钒溶液连续沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下工艺步骤：a、一级沉钒；b、二级沉钒；c、钒回收；d、沉钒废液回收；本发明将高浓度钒溶液进行两级连续沉淀，工艺简单高效，设备投入少；废水产生量少，单位沉淀剂用量和能耗少，生产效率高，降低了生产成本；反应条件温和，不易沉废，得到的产品质量好；沉钒后液相钒浓度低，钒收率高。
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公开(公告)号：CN105016411B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510396915.3
申请日：2015-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/04
CPC classification number: Y02A20/141
Abstract: 本发明涉及废水处理领域。本发明公开了一种废水蒸发浓缩系统，包括废水均压室、蒸发浓缩装置、热废水汇集罐以及多根独立的换热管；换热管的一端与废水均压室连通，另一端与热废水汇集罐连通；蒸发浓缩装置与热废水汇集罐之间通过蒸发浓缩装置补水管连通，蒸发浓缩装置补水管上设置有蒸发浓缩装置补水阀；换热管设置在热风炉的热风通道内；废水均压室上设置有废水进水管，废水进水管上设置有废水补水阀；热废水汇集罐上设置有气相预处理阀。本发明还公开了一种采用上述废水蒸发浓缩系统的废水蒸发浓缩方法。换热管损坏可以独立更换，大大缩短更换换热管的时间，可以对热废水进行气相预处理；换热效率高；无热胀冷缩弊端；故障率低；循环换热。
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公开(公告)号：CN105734307A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410754094.1
申请日：2014-12-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法，其包括：1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后，进行焙烧，得到钠化焙烧的产物；2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级，得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B，其中，分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量％以上；3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离，得到含钒溶液；其中，相对于100重量份的钒铁精矿，所述钠盐的用量为23-27重量份，所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70-130重量份；所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量％以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。
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公开(公告)号：CN105695732A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610115175.6
申请日：2016-03-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/2406 , C22B1/02 , C22B7/006 , C22B7/04 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。
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公开(公告)号：CN105536446A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610130127.4
申请日：2016-03-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种气液同向性废气吸收处理系统及方法。包括同向接触净化装置和冷却装置；同向接触净化装置包括储气包、初次净化段和热液池，储气包设置有废气进口，储气包内设置有废气冷却机构，冷却装置包括二次净化段和冷液池，二次净化段上方设置有排气口，冷却装置设置有散热制冷机构；初次净化段的底部通过连通管与二次净化段的底部相连通，冷液池通过冷液泵与冷液输送管相连接，热液池通过热液泵与第一热液输送管相连接。本发明利用了热气体上升，冷气体下降的原理，使吸收液与气体实现同向接触吸收，延长气液两相的接触时间，提高废气的净化深度，且能对气体实现多次冷却，降低处理后气体温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105400968A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510847816.2
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/08 , C22B3/46
Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种低成本高效沉钒方法。本发明方法包括以下步骤：a、取钒浸液，加入硫酸；b、向a步骤加酸处理后的钒浸液中加入硫酸铵；c、将b步骤加入硫酸铵后的溶液，通入蒸汽，调节溶液pH值为1.8～2.5，搅拌均匀后静置分层，分离，得到上清液和沉淀；d、将c步骤得到的上清液部分返回到钒浸液中，代替硫酸和部分硫酸铵。本发明新沉钒工艺为企业带来显著经济效益，具有吨钒废水产生量少，耗酸量少，耗铵量少，可进行超高合格液浓度沉淀作业，成本低等优点，另外劳动强度低，作业环境好，具有较大的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN102951680B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110246555.0
申请日：2011-08-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)用硫酸溶解五氧化二钒，得到活化溶液；(2)将所述活化溶液与还原剂接触，以使所述活化溶液中的五价钒还原为四价钒，得到还原产物；(3)用碱调整所述还原产物的pH值，以使所述还原产物中的四价钒析出为沉淀；(4)用硫酸溶解所述沉淀后进行结晶，得到硫酸氧钒固体，相对于所述沉淀中1摩尔的四价钒，所述硫酸的用量为0.9-1.1摩尔。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒产品中，硫酸氧钒的干基含量可以达到97重量％。
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公开(公告)号：CN103058279B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210547782.1
申请日：2012-12-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种流态化制取五氧化二钒的方法。所述方法包括以下步骤：使用第一热风干燥钒酸铵，控制钒酸铵中的水分重量百分含量≤1%；将干燥后的钒酸铵加入流态化反应炉，并向流态化反应炉内提供压缩空气以使钒酸铵呈流态化；通过向设置在流态化应炉内的换热单元提供第二热风，以将流态化反应炉内的温度控制为650～750℃；控制流态化反应炉内的压力为5～8kPa，以生成五氧化二钒；从流态化反应器中排出五氧化二钒，然后对五氧化二钒进行冷却并收集。本发明的方法的具有生产效率高、设备寿命长、反应速度快、易于实现连续化和自动化操作等优点。
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公开(公告)号：CN102115821B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
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公开(公告)号：CN102531221A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010591828.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，该处理方法使得沉钒废水在整个处理系统中直线进行，从沉钒废水投入到分离处理全过程单向流动，不仅能够避免废水对环境的污染，还能够避免结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，显著提高系统的废水处理能力。废水通过蒸发浓缩后进行第一结晶和第二结晶，能够比较彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分和硫酸铵成分，回收得到纯度较高的硫酸钠晶体和硫酸铵晶体。
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