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公开(公告)号：CN106007773B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610347362.7
申请日：2016-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种多孔氮化硅陶瓷与TiAl基合金的真空钎焊方法，步骤一、将质量分数为1.5~3wt.%的纳米氮化硅颗粒、质量分数为2~4wt.%的Ti粉与AgCu粉末进行机械球磨4~6h，提到复合钎料；步骤二、将球磨后的复合钎料与预处理后的TiAl基合金和多孔氮化硅母材进行装配，保持钎料粉厚度在50~200μm之间；步骤三、将装配好的钎焊接头放入真空炉中，在真空环境下加热至840℃~900℃，保温5min~30min，即实现多孔陶瓷与合金基体之间高强度的有效连接，本发明技术方案能够有效解决多孔陶瓷与TiAl基合金的连接问题，获得力学性能优良的钎焊接头。
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公开(公告)号：CN109794506A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910268805.7
申请日：2019-04-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种热成形钢板辊压成形装置及方法，装置包括装置主体，装置主体上设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；初始定位辊轮设置在设备主体的进料口处；成形辊轮按照顺序设置有多道；加热装置固定在控制箱上，控制箱控制加热装置的工作；淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮按照顺序设置有多级；下料定位辊轮设置在设备主体的出料口处。本方法为：初始定位辊轮定位和夹紧原始料板，原始料板在成形辊轮中变形后由加热装置加热、淬火装置淬火，再由校形定位辊轮校正，最终由下料定位辊轮定位。本装置和方法将传统冷辊压技术应用于热成形技术中，提升零件性能。
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公开(公告)号：CN109500196A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910021804.2
申请日：2019-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/047 , B21D26/033
Abstract: 本发明公开了一种热态金属管类零件气压成型模具及方法，热态金属管类零件气压成型模具，它由上模、侧滑车和下模组成；上模设置于下模的上方；侧滑车设置于上模和下模之间；上模包括上模底板、上模顶块、上模型腔镶块；侧滑车包括侧滑车本体、滑车型腔镶块、侧滑车驱动块；下模包括下模底板、下模型腔镶块一、下模型腔镶块二、下模型腔镶块三；热态金属管类零件气压成型模具的使用方法通过多个步骤完成模具的使用。本发明的模具适用于热态金属管类零件的成型，所需气压成型设备的吨位大大降低，热态金属管类零件成型后会快速冷却，大大改善了管类零件的力学性能，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。
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公开(公告)号：CN108746912A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810621923.7
申请日：2018-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及材料表面改性的设备及方法，具体地说是一种陶瓷表面超声压印金属化的装置，其特征在于由超声系统、加热系统、行走机构组成，其中所述超声系统设有超声波发生器、换能器、传振杆、聚能器和焊头，其中换能器、传振杆、聚能器和焊头构成的组合体经夹具固定于行走机构中的机械手臂上，超声波发生器通过换能器将电信号转化为机械振动，经传振杆、聚能器传递到焊头并作用于待金属化母材表面，本发明在较低的温度下即可实现陶瓷材料、金属材料、碳质材料、复合材料等的表面改性，获得连续、均匀、结合力强的表面金属化层，极大的简化了工艺过程并且有效的控制了生产成本，几乎对环境不造成污染。
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公开(公告)号：CN105921839B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610393351.2
申请日：2016-06-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K1/06 , B23K1/20 , B23K103/18
Abstract: 本发明涉及一种可伐合金与陶瓷材料超声钎焊方法，其包括以下几个步骤：将待焊的可伐合金与陶瓷材料放入丙酮中超声清洗5~10min；将可伐合金、陶瓷材料和钎料装配成陶瓷/钎料/可伐合金三层结构；放置到加热台上，进行加热加压，其中加热温度为830~980℃，压力为0.2~1MPa，当钎料熔化后启动超声振动，其中振动频率为10~110kHz，振幅为1~10μm；加热时间持续20~90s后停止加热，待接头钎缝层完全凝固后停止加压与超声振动，得到伐合金/陶瓷钎焊接头。本发明在非真空不采用钎剂的条件下，实现了可伐合金与陶瓷材料的钎焊连接，同时使接头组织得到细化，接头残余应力水平低，并有较好的密封性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105562658B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610131203.3
申请日：2016-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法，它的结构包括加料腔板、超声器、凹模、下压头、挤压活塞；凹模的中间插置有顶杆；凹模的下端设置有加料腔板；加料腔板的中间开置有加料腔；加料腔的下端设置有下压头；下压头的下端与超声器相连接；下压头的下端、超声器的上端均安装在固定板上；固定板的两端分别与设置于两端下方的推力筒相连接；推力筒的下端均固定在推板上；推板的下端中间设置有挤压活塞；超声器位于固定板、推力筒和推板形成的空腔内。本发明可以提高铸造制件组织的均匀性并且细化结晶颗粒，从而提高制件的力学性能；此外，本发明的结构简单、操作方便、生产效率高，并且可以铸造出不同的具有复杂形状的制件。
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公开(公告)号：CN107052123A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710006266.0
申请日：2017-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D37/16 , B21D26/045 , B21D26/047
CPC classification number: B21D26/033 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型方法，具体工艺流程为：闭合模具，接通电源，模具型腔加热至指定温度；冷却系统工作；管坯放入感应加热装置中进行感应加热；压力机运行，将成型模具打开；自动上料装置夹取管坯并将其放入到模具型腔中；压力机运行，将成型模具闭合并对其施加压力；高压气源通过密封堵头向管坯中注入高压气体，使管坯和模具型腔完全贴合；释放管坯中的压力，压力机启动，将成型模具打开；自动上料装置将成型后的零件从成型模具的型腔中取出。本发明通过高压气体作用于热态金属管内壁，迫使金属发生塑性变形，可实现管类高精度形状复杂类零件成形，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。
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公开(公告)号：CN104550403A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510003466.1
申请日：2015-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种实现中空金属构件高温气压胀形的装置，包括模具，模具分为上下两部分，每部分均分为内层和外层，外层为下模主体和上模主体；下模主体和上模主体对应布置；内层为内膜；下模主体固定在下模架上，下模主体和下模架之间设置有垫板；下模主体的两端各设置有一个主挡板、侧面各设置有一个侧挡板；主挡板的底板和侧板之间有一95°～110°的夹角；下模主体或上模主体上设置有凹形通道，凹形通道内嵌置有感应线圈；凹形通道之间的间距与感应线圈之间的间距相同，均为1～10mm。其工艺步骤分为四步。本发明不仅能降低成型设备投资、减小成形力，并且能够在高温下成形包括铝合金、镁合金以及高强钢在内的相关金属材料中空件。
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公开(公告)号：CN103215586A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310169533.8
申请日：2013-05-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种钢基体材料表面铝涂层的制备方法，首先对钢基体材料进行清洗预处理，而后在预处理过的钢基体材料表面上涂覆膏状铝基钎料，干燥后覆盖铝箔，装夹固定，置入非氧化气氛中加热至580~650℃，维持时间20~60分钟，即在钢基体材料表面形成铝涂层。本发明铝涂层制备简便，设备要求低，成膜均匀，耐蚀性能好，特别适合制备薄板钢材的表面铝涂层。
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