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公开(公告)号：CN115058638B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210759395.8
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的抗拉强度≥1500MPa的低密度钢的生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，V：0.01％‑0.25％，Nb：0.01％‑0.25％。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带；(3)铸带在线热轧，热轧压下量为20％‑50％，钢带轧后温度为850‑1050℃；(4)冷却及卷取，热轧钢带通过气雾冷却至600‑800℃，进行卷取。本发明能够获得屈服强度≥1300MPa、抗拉强度≥1500MPa、延伸率≥25％、密度为5.5‑7.0g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN115233080B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210759416.6
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B22D11/06 , C21D8/02 , B21B1/26 , B21B1/46
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的抗拉强度≥1800MPa的低密度钢的生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，V：0.01％‑0.2％，Zr：0.01％‑0.5％，Ti：0.01％‑0.2％，Si：0.01％‑0.5％，Mo：0.01％‑0.4％，Cu：0.01％‑2％，Ni：0.05％‑2％，Nb：0.01％‑0.2％，Cr：0.01％‑2％。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带；(3)铸带在线热轧，热轧压下量为20％‑50％，钢带轧后温度为800℃‑1050℃；(4)冷却及卷取，热轧钢带通过气雾冷却至600℃‑800℃，进行卷取。本发明能够获得屈服强度≥1600MPa、抗拉强度≥1800MPa、延伸率≥20％、密度为6.5‑7.5g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN116356125A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310305249.2
申请日：2020-04-16
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21D1/26 , B22D11/06 , B21B1/46 , B21B37/58 , B21B15/00
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法。钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经单道次热轧、气雾冷却后卷取获得热轧卷，随后热轧卷在连续退火酸洗线上打开，经退火段、酸洗段后清洗涂油卷取获得高强酸洗卷。本发明采用薄带铸轧+连续退火酸洗工艺生产高强座椅滑轨用钢，解决了传统热轧工艺难以生产薄规格高强度、高尺寸精度产品的问题，以及热轧+酸洗+冷轧+退火工艺流程长、能耗高、产品各向同性差的问题。本发明产品采用低温卷取获得高屈强比的棒状贝氏体相，后续退火工艺使Nb、V等充分析出，相变应力释放，在实现高强度、高屈强比的同时，进一步提升塑性，更适宜制造座椅滑轨。
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公开(公告)号：CN115029609B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210728992.4
申请日：2022-06-24
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , B22D11/06 , C21D1/26 , C21D8/12 , B21B1/22
摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开了一种生产高牌号无取向硅钢的方法。根据本发明的生产高牌号无取向硅钢的方法，包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，酸洗冷轧；步骤6，两阶段退火。本发明通过以上工艺，能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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公开(公告)号：CN113957351B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202111249237.X
申请日：2021-10-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，公开了一种1500MPa级热成形钢及其生产方法。本发明钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.25％；Si：0.30～0.50％；Mn：1.3～1.6％；Cr：0.9～1.2％；Nb：0.03～0.06％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％；N：≤0.005％；O：0.003～0.006％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于薄带铸轧工艺，通过合理的成分设计、工艺参数提供了一种无带状组织、无脱碳层的1500MPa级热成形钢，弥补了现有热成形钢中存在带状组织的缺点，且弥补了现有裸板热成形钢中存在脱碳层的缺点。
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公开(公告)号：CN115233080A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210759416.6
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B22D11/06 , C21D8/02 , B21B1/26 , B21B1/46
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的抗拉强度≥1800MPa的低密度钢的生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，V：0.01％‑0.2％，Zr：0.01％‑0.5％，Ti：0.01％‑0.2％，Si：0.01％‑0.5％，Mo：0.01％‑0.4％，Cu：0.01％‑2％，Ni：0.05％‑2％，Nb：0.01％‑0.2％，Cr：0.01％‑2％。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带；(3)铸带在线热轧，热轧压下量为20％‑50％，钢带轧后温度为800℃‑1050℃；(4)冷却及卷取，热轧钢带通过气雾冷却至600℃‑800℃，进行卷取。本发明能够获得屈服强度≥1600MPa、抗拉强度≥1800MPa、延伸率≥20％、密度为6.5‑7.5g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN115216705A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210761862.0
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的低密度钢的低能耗生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分质量百分数为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带；(3)铸带在线热轧；(4)冷却及卷取；(5)固溶处理；(6)冷轧及时效处理。本发明的低能耗生产方法能够获得屈服强度≥1250MPa、抗拉强度≥1400MPa、延伸率≥20％、密度为6.0‑7.0g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN112296098B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010985829.7
申请日：2020-09-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，包括薄带钢生产线的纠偏辊的辊形曲线设计，纠偏辊的辊身凸度设计，以及纠偏辊使用过程中的压力设计。纠偏辊的辊形曲线在辊身范围内呈抛物线，在带钢产生黑线区域采用六次曲线设计，并与二次曲线叠加形成全辊身宽度的辊形曲线。纠偏辊的辊身凸度设计在5‑80μm之间，使得纠偏辊在生产过程中对进入热轧机前的带钢进行对中，以与热轧机的中心线一致，同时消除带钢宽度中心位置的黑线。纠偏辊的压力在30kN以下。通过本发明的方法，可以有效消除热轧薄带钢的表面黑线，改善热轧薄带钢的板形轮廓，消除热轧薄带钢钢卷表面的局部隆起。
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公开(公告)号：CN112296097B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011054208.3
申请日：2020-09-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种通过结晶辊辊型控制带钢边裂的方法，包括将原始结晶辊的边部辊型曲线、铸带厚度曲线、轧带厚度曲线进行离散化取点，计算得到带钢宽度方向中心位置的厚度压下比，控制带钢边部区域的厚度压下比，并根据辊型优化变量等得到修正的结晶辊边部辊型值，并将离散化的辊型值进行曲线拟合得到新的结晶辊边部辊型曲线。本发明通过改变结晶辊边部辊型控制浇铸的铸带的边部厚度，控制带钢在热轧过程中宽度方向，特别是中心区域和边部区域的厚度压下比，提高了热轧工序带钢宽度方向的轧制均衡性，解决了双辊铸轧带钢边部裂纹的缺陷，提高了带钢边部质量，解决了由于边裂缺陷导致的断带、生产连续性差的问题。
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公开(公告)号：CN114713780A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210343171.9
申请日：2022-03-31
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善的生产薄带钢的方法，包括以下步骤：熔融金属经由布流器底部的溢流口流至双辊连铸机的一对铸辊，并在一对铸辊之间的辊隙上方、铸辊的铸造表面之上形成熔池，溢流口浸入熔池一定深度(d)，深度选自30mm～50mm的范围内，其中熔池中熔融金属中包含硒(Se)和碲(Te)中的一种或两种、并且硒(Se)和碲(Te)的总含量按重量百分比计≥0.006％，一对铸辊相对旋转，熔池中的熔融金属在铸辊的铸造表面上冷却凝固、并向下穿过一对铸辊之间的辊隙形成钢带，其中，铸辊的旋转线速度≤0.9m/s。
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