-
公开(公告)号：CN112226760B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202011094452.2
申请日：2020-10-14
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种高速电梯曳引轮耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化钨粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，烧结，得到碳化钨粉末；二、采用气体雾化法制备钨钼基非晶合金粉末；三、将碳化钨粉末和钨钼基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空雾化炉内喷射，烘干筛分，得到碳化钨/钨钼基非晶合金混合粉末；四、采用环保胶将碳化钨/钨钼基非晶合金混合粉末粘结铺设在曳引轮轮槽面上，然后进行激光熔覆，在高速电梯曳引轮轮槽面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效延长高速电梯曳引轮的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115584409A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202210758743.X
申请日：2022-06-29
Applicant: 苏州新锐合金工具股份有限公司
Abstract: 一种石墨烯增强增韧钛基金属陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：配制原料粉末，原料粉末以质量份计包括以下组份：Ti(C,N)固溶体56～70，镍为12～22，钼为9～15，碳化钨为3～8，碳化铬为0.5～2.0，碳化钽为2.0～5；步骤二、取石蜡加入球磨机中预磨20‑30min；另一边，取质量是原料粉末重量的0.5%‑2%的石墨烯粉投入到极性溶剂乙二醇中进行超声震荡制成悬浮溶液，并在此极性溶剂中加入2～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂，得到充分分散的石墨烯溶剂；步骤三、进行球磨；步骤四、喷雾干燥；步骤五、压制成型得到压坯；步骤六、成型剂的脱除及多阶段烧结；最终获得钛基金属陶瓷材料。
-
公开(公告)号：CN115533968A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211213503.8
申请日：2022-09-29
Applicant: 武汉苏泊尔炊具有限公司
Inventor： 瞿义生
Abstract: 提供了一种刀具及其制造方法，所述刀具可以包括：主体部，由基体材料或复合材料制成；以及刃部，由所述复合材料制成，并且结合到主体部，其中，所述复合材料包括所述基体材料和均匀分布在所述基体材料中的硬质陶瓷颗粒，其中，硬质陶瓷颗粒具有比所述基体材料高的熔点。该刀具具有改善的持久锋利度。
-
公开(公告)号：CN114574852B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210065795.9
申请日：2022-01-20
Applicant: 长沙市萨普新材料有限公司
IPC: C23C24/10 , C23C8/08 , C23C8/80 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , B22F9/02 , B22F9/04 , B22F1/142 , C23C28/00
Abstract: 本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN114752811B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210290700.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种具有良好增材制造成形性能的高铝高钼高锆超高强韧钛合金及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。该钛合金各成分及质量百分比为6.8～12.5％Al，7.2～12.5％Mo，6.2～12.5％Zr，0.3～1.2％Si，余量为Ti和杂质；且Al/(Mo+Zr)的质量比为1:1.7～2.5。本发明通过等温电磁搅拌混合可提高钛液浸渗能力、改善润湿性，利于钛液扩散，提高合金浆液均匀性；预制干燥混合微粉克服了传统球磨混粉不均匀、避免了引入杂质元素；其抗拉强度达到1400MPa以上，屈服强度达到1100MPa以上，延伸率达到6以上％，达到超高强韧水平，兼具有良好的增材制造成形性、损伤容限能力高、可靠性高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114932225A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210221752.5
申请日：2022-03-09
Applicant: 武汉大学
Abstract: 本发明公开了一种医用3D打印镍钛基复合粉末、制备方法及复合增强材料，本发明通过化学酸化方法预先处理多壁碳纳米管，加入分散试剂进行超声振荡分散制成碳纳米管悬浮液，将医用镍钛合金粉末添加至悬浮液中进行电磁搅拌混合并恒温静置吸附，依次经滤除分散剂、干燥和筛分处理后制得医用3D打印镍钛基复合粉末，并基于该复合粉末激光打印得到复合增强材料。本发明制备过程中，通过酸处理碳纳米管，使其与镍钛合金颗粒具有静电吸附效应，有效避免因机械复合制粉引起的碳纳米管堆积团聚、结构损伤和球形度降低；激光3D打印成形时，碳纳米管与镍钛合金熔体燃烧合成TiC陶瓷增强体，有益于复合材料兼具优异的生物相容性和摩擦学性能，可延长作为医用人工植入体的寿命。
-
公开(公告)号：CN111681868B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010658810.1
申请日：2020-07-09
Applicant: 福建省长汀金龙稀土有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔炼后钕铁硼合金片的处理方法。其包括将熔炼后钕铁硼合金片放置于氢气‑氩气混合气体中；所述的熔炼后钕铁硼合金片的温度为400～550℃；所述的氢气‑氩气混合气体中，氢气的体积比为5％～80％。本发明提出的一种熔炼后钕铁硼合金片的处理方法，能够有效地提高合金片的出料效率，缩短氢破工艺时长；合金片在空气中不易氧化。
-
公开(公告)号：CN114570924B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210462184.8
申请日：2022-04-29
Applicant: 矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
Abstract: 本申请提供一种粘结剂、5‑15微米碳化钨粉末及其制备方法。粘结剂，包括水性改性丙烯酸树脂和固化剂；固化剂包括：液体双酚A环氧树脂25%‑40%、二乙烯三胺或二乙氨基丙胺15%‑25%、乙二醇缩水甘油酯醚10%‑15%，余量为水；水性改性丙烯酸树脂与固化剂的体积比为10：（4‑6）。5‑15微米碳化钨粉末的制备方法：将碳化钨粉末、钴粉、粘结剂和溶剂混合，球磨得到料浆；将料浆喷雾干燥得到预烧结粉末，然后将预烧结粉末烧结、粉碎得到5‑15微米碳化钨粉末。5‑15微米碳化钨粉末，使用5‑15微米碳化钨粉末的制备方法制得。本申请提供的粘结剂，制得的碳化钨粉末形貌好，成品率高。
-
公开(公告)号：CN114752811A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210290700.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种具有良好增材制造成形性能的高铝高钼高锆超高强韧钛合金及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。该钛合金各成分及质量百分比为6.8～12.5％Al，7.2～12.5％Mo，6.2～12.5％Zr，0.3～1.2％Si，余量为Ti和杂质；且Al/(Mo+Zr)的质量比为1:1.7～2.5。本发明通过等温电磁搅拌混合可提高钛液浸渗能力、改善润湿性，利于钛液扩散，提高合金浆液均匀性；预制干燥混合微粉克服了传统球磨混粉不均匀、避免了引入杂质元素；其抗拉强度达到1400MPa以上，屈服强度达到1100MPa以上，延伸率达到6以上％，达到超高强韧水平，兼具有良好的增材制造成形性、损伤容限能力高、可靠性高。
-
公开(公告)号：CN110480020B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN201910862247.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 山东上达稀土材料有限公司
IPC: B22F9/04 , B22F9/02 , C23G1/08 , C23G1/19 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , C22C38/00 , B22F1/10 , B02C23/08 , B03C1/30 , B01F33/00 , B01F33/83
Abstract: 本发明公开了一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括如下步骤：步骤一，废料分类；步骤二，表面除锌；步骤三，表面去油；步骤四，废料破碎；步骤五，氢碎；步骤六，气流磨磨粉；步骤七，压型烧结；步骤八，时效处理。本发明所提供的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，能有提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，保证产品品质，能有效通过调整稀土金属块的比例与种类制备出不同性能的钕铁硼磁体，拓宽了废料的应用范围，能有效通过混料装置中注入的颗粒材料推动密封板旋转定量注入抗氧化剂和润滑剂，从而有效使得抗氧化剂和润滑剂充分包裹加工颗粒，避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
1152
records
(took 0.017 seconds)
