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公开(公告)号：CN118213016A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410307501.8
申请日：2024-03-18
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安石油大学
Abstract: 本发明提供了一种超级隔热材料杨氏模量的测试方法，该方法基于材料声速、热导率和弹性力学参数之间的耦合关系，通过测试超级隔热材料热导率推算出材料的声速，进而获得超级隔热材料的杨氏模量。本发明克服了现有测试方法在超高温和低温环境下材料杨氏模量不易测量的劣势，利用超级隔热材料更易测量的热导率参数来获取材料的杨氏模量，因此，本发明可测试超级隔热材料杨氏模量的温度范围相对较宽，尤其在超高温和低温的极端温度下更具优势，可以大幅度降低超级隔热材料杨氏模量的测试难度和成本，此外，热导率的测试不会对材料造成破坏，是一种“无损”的测试方法，保证了测试精度，且无论柔性还是脆性材料均适用。
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公开(公告)号：CN117020223A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311040164.2
申请日：2023-08-18
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安石油大学
Abstract: 本发明公开了一种耐微生物腐蚀的TiN/TC4复合涂层的增材制备方法，包括：一、在管线钢表面喷涂制备Al‑Cu‑Mg合金涂层；二、制备TiN颗粒；三、将TC4钛合金粉末与TiN颗粒混合均匀，得到混合粉末；四、采用激光立体成形在Al‑Cu‑Mg合金涂层上制备TiN/TC4陶瓷金属复合涂层，得到耐微生物腐蚀的TiN/TC4复合涂层。本发明制备的陶瓷金属复合涂层具有极优良的耐微生物腐蚀性能，用于长输管道管线钢的微生物腐蚀工作环境，涂层材料显示出优异的耐微生物腐蚀性能，能够满足长输管道管线钢工作环境的要求，有效的解决长输管道管线钢微生物腐蚀的问题，在长输管道防护领域有着良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113897130B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111157388.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: C09D177/06 , C09D7/61 , C09D7/62 , C23C4/04 , C23C4/129
Abstract: 本发明公开一种电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层及制备方法。该电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述复合涂层的原料中，碳化硅的质量百分含量为5％～15％，改性石墨烯的质量百分含量为5％～15％，聚己二酰己二胺的质量百分含量为70％～90％。该复合涂层具有优秀的耐磨损和自润滑特性，可有效实现电梯靴衬防护，延长电梯靴衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115558918A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211205709.6
申请日：2022-09-30
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种生长于碳素钢表面的微纳点阵二氧化硅及其生长方法，该生长于碳素钢表面的微纳点阵二氧化硅的阵点直径为2μm～25μm，阵点高度为0.5μm～1μm，其生长方法包括：步骤一、以正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酰丙酮和己烷为主要原料，配制二氧化硅感光溶胶；步骤二、通过超声冷喷，将二氧化硅感光溶胶喷涂于碳素钢表面，干燥，空冷，放置掩模板，紫外曝光，溶洗，烧制，完成在碳素钢表面生长微纳点阵二氧化硅涂层。本发明利用碳素钢表面二氧化硅微纳点阵结构所特有的超疏水性能形成涂层，通过二氧化硅自身的抗腐蚀稳定性，实现微纳点阵二氧化硅与碳素钢的高强度结合，避免腐蚀介质与碳素钢接触，赋予碳素钢高的防腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN113398662B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110819490.8
申请日：2021-07-20
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质及其制备方法，其中所述过滤除尘装置包括气体进口和气体出口，所述层叠式过滤介质包括依次设置的第一多孔陶瓷层、第二多孔陶瓷层、第三多孔陶瓷层、第四多孔陶瓷层和第五多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层靠近所述气体进口，所述第五多孔陶瓷层靠近所述气体出口；所述第一多孔陶瓷层的气孔率、第二多孔陶瓷层的气孔率、第三多孔陶瓷层的气孔率、第四多孔陶瓷层的气孔率和第五多孔陶瓷层的气孔率依次降低。本发明通过随着层数增加气孔率依次降低的层叠式过滤介质，可实现对高温气体的过滤除尘，具有气孔率高、高温力学性能好、耐高温烟气冲击性能强等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112342484B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202011105264.5
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: C23C4/06 , C23C4/131 , C23C4/134 , C23C4/137 , B22F9/08 , C23C4/02 , C22C45/04 , C22C45/10 , C01B32/194 , C01B32/914
Abstract: 本发明公开了锅炉尾部受热面用梯度涂层，包括第一道涂层、第二道涂层和第三道涂层，每道涂层的原料均包括碳化铌粉末、改性石墨烯粉末和锆镍基非晶合金粉末。本发明的梯度涂层随着与作为基体的锅炉尾部受热面距离增大，单道涂层中的改性石墨烯、碳化铌和锆镍基非晶合金含量成分含量均呈现梯度变化，可使整体涂层的耐烟气腐蚀和耐烟灰冲蚀磨损性能得到最佳配合，使梯度涂层保护锅炉尾部受热面的作用充分发挥，有效减少因为涂层与基体热膨胀系数差异过大而引起的应力集中，有效提高涂层与锅炉尾部受热面基体的结合强度，降低涂层开裂和剥落的风险。
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公开(公告)号：CN112540028B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011583817.8
申请日：2020-12-28
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种幂律流体粘度参数的测算方法，测量装置包括开口的圆柱体容器，圆柱体容器内填充等直径的球形颗粒，形成多孔区，多孔区的上部形成用于容纳幂律流体的自由区，圆柱体容器的底部连接有排放管，排放管上设置有用于控制幂律流体排放的阀门。测算方法包括步骤一、对测量装置进行测量准备调试；二、参数测量；三、对测量数据进行处理，并建立幂律流体粘度参数的第一个二元方程；四、补充二元方程的封闭条件，并建立幂律流体粘度参数的第二个二元方程；五、计算幂律流体的粘度参数。本发明能够有效应用在有限条件或简陋实验条件下快速测量幂律流体的粘度参数中，测量参数少，测量精确度高，效果显著，便于推广。
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公开(公告)号：CN112231978B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011105190.5
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: G06F30/27 , G06N3/04 , G06N3/08 , G01N25/66 , G06F111/06 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于人工神经网络的锅炉烟气酸露点测试方法，包括步骤一、根据已知数据选择输入参数，以确定神经网络的输入层节点数，再根据测试需求确定神经网络输出层的期望输出节点数；二、结合锅炉烟气酸露点实验和计算值，建立神经网络的训练数据集；三、对神经网络进行训练和测试，并根据测试精度要求对神经网络进行优化改进；四、通过优化改进后的神经网络获得烟气酸露点及其他期望获得的参数；五、更新和丰富神经网络的训练数据集，用于后续工况的测试。本发明方法步骤简单，实现方便，测试成本低，能够有效应用在锅炉烟气酸露点测试中，功能丰富，效率和精度高，效果显著，便于推广。
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公开(公告)号：CN113897130A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111157388.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: C09D177/06 , C09D7/61 , C09D7/62 , C23C4/04 , C23C4/129
Abstract: 本发明公开一种电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层及制备方法。该电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述复合涂层的原料中，碳化硅的质量百分含量为5％～15％，改性石墨烯的质量百分含量为5％～15％，聚己二酰己二胺的质量百分含量为70％～90％。该复合涂层具有优秀的耐磨损和自润滑特性，可有效实现电梯靴衬防护，延长电梯靴衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112226722B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011104780.6
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种管线钢用激光合金化表面强化处理方法，包括：一、一、将钨粉末、钼粉末和硼粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、对管线钢表面进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；然后采用等离子体喷涂工艺在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明将钨、钼、硼作为激光表面合金化组织添加元素，作为碳源的丙烷气体在激光合金化过程中与碳化物陶瓷形成元素发生碳化反应形成尺寸为微米级的高硬度陶瓷颗粒，陶瓷颗粒弥散分布在合金化层中，在磨损过程中起到强化支撑作用，进一步提高合金化层的耐磨损性能。
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