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公开(公告)号:CN108265185A
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201810338629.5
申请日:2018-04-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉分段式供气提钒方法,属于钢铁冶炼领域。本发明为解决炼钢厂提钒车间生产过程中冷却剂用量大、成本高,碳氧化率高以及钒氧化率低的问题,提供一种新型转炉提钒方法,该方法包括以下步骤:含钒铁水入转炉后,通过氧枪喷吹气体进行吹炼,吹炼时氧枪枪位恒定;从吹炼开始到吹炼2.5~3.0min采用氧气进行吹炼;然后采用氮气进行吹炼,吹炼时间为2.0~3.0min;然后再采用氧气进行吹炼,吹炼时间为2.0~2.5min,得钒渣和半钢。本发明方法能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的充分利用及提钒生产成本降低。
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公开(公告)号:CN107893142A
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201711226064.3
申请日:2017-11-29
Applicant: 扬州高立达科技产业有限公司
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 本发明涉及一种炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法。它将A气体混入B气体,A气体的压力为0.6-2.8 MPa,B气体的压力为0.8-3.0MPa,B气体压力比A气体的压力高0.2~0.5MPa,炼钢转炉顶吹两种气体精确混合的控制方法如下:打开A控制阀通入A气体,经10~100s后,再打开B控制阀通入B气体,当B气体的压力高于A气体的压力0.5MPa时,关闭B控制阀,当B气体2的压力低于警戒压力Po时,关闭B控制阀。本发明将炼钢常用气体的2~4种混合在一起,作为混合气用于炼钢转炉冶炼生产,保证熔池各处反应和搅拌的一致性,减少最终产品的成分偏析,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN107760812A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610678866.7
申请日:2016-08-17
Applicant: 黄鸣
Inventor: 黄鸣
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种80吨转炉冶炼时氧枪的升降方法,风机处于运转状况,转炉处于零位,烟罩循环冷却水流量≥150t/h,汽包水位-450mm≤l≤450mm,一文、二文水流量>130t/h;转炉在垂直位置,氧枪才能下降,氧枪提至待吹点,转炉才能倾动,换枪后,活动导轨与固定导轨的中心线对中,氧枪才能下降,氧枪下降碰到障碍物,氧枪停止下降,氧枪高压水阀门未打开,氧枪不能下降;当有下列报警信号,氧枪自动提升:氧气压力小于0.7Mpa;高压水进水压力小于0.6Mpa,流量小于85t/h;水温差大于18度;停电或电气故障时;进出水流量差大于15m3/h;处理事故或有特殊情况,其他任何情况下不得解除联锁操作。该方法能够准确地对氧枪升降过程进行控制,使得冶炼更加精确控制,冶炼质量更高。
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公开(公告)号:CN107245542A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710358690.1
申请日:2017-05-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法,所述转炉冶炼中碳或高碳出钢时,在顶吹供氧量60%~80%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点,顶吹的氧气强度为2.0~3.0Nm3/min•t,辅助气体强度为0.2~1.5Nm3/min•t;所述转炉冶炼低碳出钢时,在顶吹供氧量80%~90%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点,顶吹的氧气强度为1.5~2.5Nm3/min•t,辅助气体强度为0.5~2.5Nm3/min•t。本方法能同时降低转炉终点钢水溶解氧含量与终渣氧化性,实现提高金属收得率、降低脱氧合金消耗、降低钢水中氧化物生成量并提高钢水洁净度的效果。本方法降低了转炉吹炼终点钢水的溶解氧含量,减少了出钢过程中的脱氧剂加入量,提高了钢水纯净度,合金收得率和金属收得率。
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公开(公告)号:CN104126019B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201280056824.X
申请日:2012-12-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C5/32 , C21C5/4606 , C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法,在该方法中,在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂,使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣,并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷,由上述铁水熔炼钢水,其中,使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面,并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的基础上控制在适当值以下。
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公开(公告)号:CN106834593A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710077704.2
申请日:2017-02-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/286 , C21C5/32 , C21C5/34 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据,通过采集操作数据,建立数据库,用计算机处理数据快速准确,完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式,解决人工操作、判断的不稳定性,从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数,只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据,脱碳工艺数据移植性好。
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公开(公告)号:CN103620068B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201280031437.0
申请日:2012-04-30
Applicant: 贝里金属公司
Inventor: 雅格布·J·怀特 , 路易斯·S·瓦伦塔斯 , 托德·G·史密斯
IPC: C22B9/10
CPC classification number: C22B9/103 , C21C5/32 , C21C5/462 , C21C5/5217 , F27D3/18 , Y02P10/216
Abstract: 一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置,该装置包括:冶金喷枪,该冶金喷枪具有内筒,该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通;外管,该外管具有第一端和第二端,该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通,所述第二端在微粒入口管的外侧密封;该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部,以及在所述外管的外侧延伸的第二部,所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀;辅助气体管,在所述外管内,该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。
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公开(公告)号:CN106498114A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611048086.0
申请日:2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种脱磷转炉吹炼控制方法,属于炼钢技术领域。所述控制方法包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制;其中,控制供氧流量开吹前期为30000-35000Nm3/h,开吹2-3分钟后调整供氧流量为20000-25000Nm3/h,最后1-2分钟调整供氧流量为12000-15000Nm3/h;控制枪位前期为2米,2-3分钟后调整枪位为1.4米直到吹炼结束。本发明通过吹炼过程中供氧流量和枪位的控制,能够保证废钢完全熔化,脱磷冶炼终渣碱度为1.8~2.2,脱磷冶炼终点P元素含量平均达到0.025%,提高脱磷率,降低终渣中TFe含量,实现脱磷炉冶炼的低成本,高效率的生产目标,且不影响半钢温度要求。
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公开(公告)号:CN106048444A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610417545.1
申请日:2016-06-13
Applicant: 苏州双金实业有限公司
Inventor: 邵晓峰
CPC classification number: C22C38/002 , C21C5/32 , C22C33/006 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种价格廉价的钢,所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、铈、磷、钛、钼、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.22%、硅≤0.35%、锰≤0.03%、铈0.32‑0.45%、磷1‑1.45%、钛≤0.055%、钼≤0.045%、铁和杂质:余量,所述钢的炼钢工艺是将铁在顶吹转炉中炼成钢的,具体为将铁与废钢混合在一起倒入炉中,通入氧气使氧与铁中的碳结合成一氧化碳把碳带走。通过上述方式,本发明的价格廉价的钢,不影响钢本身具有的使用性能,具有非常好的加工性能和较好的材料强度,应用广泛,能够有效降低企业和工厂的生产成本,受到消费者的欢迎。
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公开(公告)号:CN105695660A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610160863.4
申请日:2016-03-21
Applicant: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
CPC classification number: Y02P10/286 , C21C5/32 , C21C5/4673
Abstract: 本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法,属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是:将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息,通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中,利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析,综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态,发出炉渣返干或喷溅的风险预警,及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上,充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素,并将这些因素进行融合,充分发挥每种因素的特点,实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测,能够在降低设备成本的前提下,实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。
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