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公开(公告)号:CN110158074B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201910315446.6
申请日:2019-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC: C23C22/77
Abstract: 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法,包括:获得带钢的订单要求,所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化;根据所述订单要求,获得工序流程;根据所述工序流程,获得生产参数信息;根据所述订单要求、所述生产参数信息,匹配控制参数数值,并进行设定;根据所述订单要求、所述控制参数数值,控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化,存在参数设定错误,或者该钝化未钝化,不该钝化的进行了钝化,严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开,实现远程自动调整,自动化控制钝化,避免人工参与造成的失误,保证参数的准确性,确保钝化产品要求的技术效果。
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公开(公告)号:CN108728630B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201810402465.8
申请日:2018-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种避免带钢跑偏的方法及装置,所述方法包括:获取立式退火炉中炉墙最大宽度及带钢宽度;根据炉墙最大宽度及带钢宽度确定带钢剐蹭炉墙的偏移量ΔX;确定目标纠偏辊及与目标纠偏辊距离最近的第一纠偏辊;获取目标纠偏辊与第一纠偏辊之间的炉辊数量及所述带钢在目标纠偏辊与所述第一纠偏辊之间的运行距离;根据炉辊数量、运行距离、目标纠偏辊的最大纠偏角、最大纠偏能力值以及所述目标纠偏辊对带钢的纠偏量确定所述带钢在所述目标纠偏辊处的最大跑偏量ΔXact;判断ΔXact是否大于ΔX,若ΔXact大于ΔX,则获取带钢的产品规格、退火温度;根据带钢的产品规格、退火温度确定该钢种的最低运行速度;控制炉区速度降低至所述最低运行速度。
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公开(公告)号:CN107790339B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201710827174.9
申请日:2017-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置,包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪;静电涂油机设置在镀锌生产线上,静电涂油机用于向镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油,静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势;油膜测厚仪设置在镀锌生产线的出口处,油膜测厚仪用于对镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量;油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至静电涂油机处,以使静电涂油机的涂油量根据油膜数据进行控制。本申请不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性,还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。
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公开(公告)号:CN110306017A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910647842.9
申请日:2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉比例控制型烧嘴空燃比控制方法及系统,涉及钢铁技术领域,可实时监测,或是定期监测当前加热功率、当前空气流量设定值和当前实际空气量值,并根据退火炉的工况设定预设条件,进行空气流量或燃气流量的及时补偿,从而对空气流量变送器的燃气流量变送器的设定值进行及时的修正,使无论出现实际空燃比偏高还是偏低,都可以及时的修正,以使系统空燃比的合理范围内,保证退火炉的正常燃烧,可避免因燃气流量变送器或者空气流量变送器检测异常导致实际空燃比偏低时,导致未燃烧的煤气进入烟气管道发生二次燃烧,加速管道中膨胀节等设备的损坏的问题,提高了退火炉的燃烧效率,同时,提高了设备的安全。
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公开(公告)号:CN107674945B
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201710828269.2
申请日:2017-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉内温度控制方法,获取M个加热控制区中的每个加热控制区的实际所需加热负载;分别判断M个加热控制区中的每个加热控制区的实际所需加热负载是否小于预设负载阈值;将M个加热控制区中实际所需加热负载小于预设负载阈值的每个加热控制区所对应的燃气流量控制器均保持在第一恒定流量,并控制同一加热控制区内的各个烧嘴进行同时间歇性点燃,其中,同一加热控制区内的各个烧嘴被点燃的持续时间相同;将M个加热控制区中实际所需加热负载大于等于预设负载阈值的每个加热控制区所对应的空气流量控制器和燃气流量控制器均根据各自的实际所需加热负载进行调节流量。本发明充分提高了退火炉内温度控制精度。
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公开(公告)号:CN110158074A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910315446.6
申请日:2019-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC: C23C22/77
Abstract: 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法,包括:获得带钢的订单要求,所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化;根据所述订单要求,获得工序流程;根据所述工序流程,获得生产参数信息;根据所述订单要求、所述生产参数信息,匹配控制参数数值,并进行设定;根据所述订单要求、所述控制参数数值,控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化,存在参数设定错误,或者该钝化未钝化,不该钝化的进行了钝化,严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开,实现远程自动调整,自动化控制钝化,避免人工参与造成的失误,保证参数的准确性,确保钝化产品要求的技术效果。
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公开(公告)号:CN106939397B
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201710097296.7
申请日:2017-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种控制清洗刷辊的方法及装置,所述方法包括:获取所述刷辊的空载电流值;获取所述刷辊的刷洗电流值;根据所述空载电流值及所述刷洗电流值确定所述刷辊的实际电流值IA;判断所述实际电流值是否在预设的电流范围内,若所述实际电流值在所述预设的电流范围内,根据所述实际电流值控制所述刷辊的压下量;如此,当刷辊辊径有磨损时,能根据磨损对刷辊的实际电流值进行在线补偿,使得所述刷辊能稳定均匀出力,保证了对带钢的清洗质量,又降低了刷辊的损耗,进而降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN106381379B
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201610749540.9
申请日:2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉内张力控制方法及控制系统,应用于冷轧技术领域。退火炉内张力控制方法包括:在线监测所述退火炉内各张力区的张力计是否发生故障;监测到张力计发生故障的第一张力区时,切换至第一张力区的张力计算值与补偿系数的乘积结果作为第一张力区的张力反馈值,以调控第一张力区内的张力,否则保持以第一张力区内的张力计的张力测量值作为第一张力区的张力反馈值,以调控第一张力区的张力,其中,第一张力区为退火炉内各张力区中的任一个。本发明有效解决了现有技术中张力计出现故障会导致退火炉内张力控制失控的技术问题,以使即使在张力计发生故障时也能保证各张力区的张力始终稳定。
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公开(公告)号:CN106906339B
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201710096984.1
申请日:2017-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌退火炉空燃比修正方法,属于燃烧控制技术领域。所述控制方法包括:根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值,确定带有过剩助燃空气的空燃比;获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数;根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数,确定修正后的空燃比。本发明采用上述方法对空燃比进行修正,以保证烟气中氧气含量维持在合理范围内,从而保证燃气和空气的充分燃烧,实现了无论在升温还是降温过程中都能使燃烧处于最佳状态,提高了热效率,确保了镀锌产品质量。
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公开(公告)号:CN107723457A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201710828267.3
申请日:2017-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种语音预警方法及装置,所述方法包括:获取所述冷轧连退产线的第一运行参数及所述镀锌产线的第二运行参数;判断所述第一运行参数是否处于预设的第一参数范围内,判断所述第二运行参数是否处于预设的第二参数范围内;若所述第一运行参数超出所述第一参数范围,或所述第二运行参数超出所述第二参数范围,则触发语音报警;如此,因为可以实时在线采集连退产线及镀锌产线的各种运行参数,并进行自动判断,一旦有运行参数超出正常运行范围则会触发报警,这样工作人员就可以第一时间发现异常点,进而对产线进行处理。
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