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公开(公告)号：CN107287379B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610203601.1
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃‑1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。
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公开(公告)号：CN108950139A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810898714.7
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645
Abstract: 本发明涉及一种含碳酸钠的氧化钙基锰系合金脱磷渣，包括以下重量份组分：氧化钙15份～30份、氧化锰15份～30份、碳酸钠35份～45份、萤石15份～30份，所述氧化钙、氧化锰、碳酸钠、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣制备方法，将混合物料进行预熔处理，升温到1000℃～1200℃并保温30min～50min，将熔化后渣料倒出自然冷却；将冷却至室温渣料进行破碎和筛分，最终得到粒度小于D50≤5mm的脱磷渣。脱磷渣的应用方法，锰系合金冶炼时，分次加入预热后的脱磷渣。脱磷渣稳定渣中脱磷产物的作用，同时碳酸钠分解产生的气体能起到搅拌脱磷渣作用，增加动力学反应条件，氧化锰、萤石降低脱磷渣熔点、提高脱磷渣流动性的作用，为脱磷提供更好的动力学条件。
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公开(公告)号：CN108660356A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196255.3
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法，包括：1)收集用后废弃的镁铬砖；2)将用后废镁铬砖加工为镁铬砖颗粒；3)冶炼含铬钢时，在钢水进入精炼前加入镁铬砖颗粒，加入量根据钢种铬含量上限要求并按镁铬砖中Cr2O3≤90％被还原的原则确定；4)加入镁铬砖颗粒的同时加入焦炭作为还原剂，加入量根据镁铬砖颗粒的加入量并按镁铬砖中的Cr2O3被100％还原的原则确定；5)可选择地添加铬铁合金进行Cr成分调整。本发明在冶炼含铬钢的过程中加入由用后废镁铬砖加工的颗粒，将镁铬砖中的氧化铬还原为金属铬进入钢液，实现钢水的铬合金化，完全或部分代替铬铁合金，降低含铬钢的冶炼成本，同时实现废弃镁铬砖的资源化利用。
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公开(公告)号：CN107400741A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610331242.8
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B2200/00 , C22C1/02 , C22C14/00 , C22C33/04 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺，按渣：铝铁：氧化钙＝100：37.94：(10～15)的质量比备料；将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目，添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面；将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内，放入电阻炉内，随炉一起升温至1450～1650℃，改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中，加料速度为4.5～5.5g/min，加料结束后，保温5～10min；在1450℃～1650℃下取出，水冷，干燥；机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目，同时控制加入速度，以控制铝、硅参与还原反应时间，提高它们的还原效率，减少铝铁合金粉末消耗，降低合金中硅和残铝含量，实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。
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公开(公告)号：CN104419798B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310398268.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h∙t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h∙t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106319140A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510367591.0
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开一种节能环保型转炉溅渣调节剂及其制备方法，用后中包镁质涂料50～80，焦炭5～11，活性石灰5～20，用后废铝镁碳砖块5～20，添加剂5～20，将原料放入粉碎机中粉碎，再将粉碎后的原料放入球磨机中磨碎至小于120目；将磨碎后的原料放入搅拌机中干混5～10min；将混合均匀的原料在造球机上进行造球，用水作为粘结剂，直到球体达到所需的粒度为止；将造好的球形溅渣调节剂自然晾干，直到水分质量百分含量＜5％。
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公开(公告)号：CN102952922B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110242068.7
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种镁脱氧剂及其生产方法和使用方法，该镁脱氧剂主要由70％～80％的氧化镁粉和20％～30％的碳粉所组成。其生产方法包括：(1)按配比称取氧化镁粉、碳粉和镍粉；(2)将原料粉末与粘结剂在混料机中混合2～4小时；(3)压制成块后再进行破碎，筛选出粒径3～5mm的颗粒进行烘干后包装待用。其使用方法包括(1)将脱氧剂加入到RH料仓；(2)分2～5批次加入真空室，加入量为每吨钢2～5kg，并将提升氩气的流量控制在130～150NM3/h；(3)加入脱氧剂后，循环时间控制在6～8min。本发明镁脱氧剂制造成本低、工艺简单、无污染，采用本发明可有效对钢液进行深脱氧，且使用安全，镁收得率高，同时还可改善夹杂物的性质和形态。
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公开(公告)号：CN104561451A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310468751.1
申请日：2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种RH精炼过程加锰矿合金化方法，1）RH处理起始钢液温度控制在1580-1600℃；2）RH合金化前，分2-5批次，通过合金溜槽加入锰矿，所加锰矿要求粒径在10-50mm，锰矿磷、硫质量百分含量均要求小于0.05%，锰矿加入量不超过15kg/吨钢；3）加入锰矿后，RH上升管提升气体流量控制在130-150NM3/h之间；循环时间控制在6-10min；真空室压力小于150Pa；4）循环作业结束后进行脱氧合金化，调整钢水成分至钢种目标值。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN102312049B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010215663.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份为：CaO：75％～80％，Al2O3：10％～15％，MgO：3％～6％，MgCl2：3％～6％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①称取原料：CaO：72％～77％，Al2O3：8％～13％，粘结剂：10％～20％；②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒；③将CaO加热至120～150℃，用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理，以形成保护膜；④将CaO、Al2O3与粘结剂混合；⑤用压球机压制成球团，并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达50％以上。
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公开(公告)号：CN103451369A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386043.3
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
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