公开(公告)号：CN109536823A

公开(公告)日：2019-03-29

申请号：CN201910024042.1

申请日：2019-01-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于明光 ,  武裕民 ,  沈晓东 ,  韩严法 ,  孙杭 ,  于洋 ,  王红岩

IPC: C22C35/00 ,  C22C1/03 ,  C22C22/00

Abstract: 本发明涉及一种利用中频炉提纯锰铁的方法，利用中频炉把熔化的锰铁合金进行渣洗，去除锰铁合金中有害元素，得到低磷、硫含量的锰铁合金；1)渣料的制备，将粒度5mm～10mm的氧化钙、萤石混合均匀进行预熔处理，中频感应炉内升温至1200℃～1300℃并保温10～30分钟，将熔化后渣料倒出自然冷却；2)将硅钙合金与高碳锰铁或锰硅合金一起加入到中频炉内，硅钙合金加入量为高碳锰铁质量百分含量的10％-30％，为锰硅合金质量百分含量10％～30％；3)炉内加入步骤1)制成的预熔渣，预熔渣加入量为高碳锰铁或锰硅合金质量百分含量的100％～150％；4)中频炉升温至1300℃～1400℃停止升温，保温10～30分钟后金属液倒出得到纯净锰铁或锰硅合金。本发明提纯效果明显。

公开(公告)号：CN108950139A

公开(公告)日：2018-12-07

申请号：CN201810898714.7

申请日：2018-08-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  康伟 ,  廖相巍 ,  尚德礼 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  吕春风 ,  许孟春 ,  康磊 ,  沈晓东

IPC: C21C7/064

CPC classification number: C21C7/0645

Abstract: 本发明涉及一种含碳酸钠的氧化钙基锰系合金脱磷渣，包括以下重量份组分：氧化钙15份～30份、氧化锰15份～30份、碳酸钠35份～45份、萤石15份～30份，所述氧化钙、氧化锰、碳酸钠、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣制备方法，将混合物料进行预熔处理，升温到1000℃～1200℃并保温30min～50min，将熔化后渣料倒出自然冷却；将冷却至室温渣料进行破碎和筛分，最终得到粒度小于D50≤5mm的脱磷渣。脱磷渣的应用方法，锰系合金冶炼时，分次加入预热后的脱磷渣。脱磷渣稳定渣中脱磷产物的作用，同时碳酸钠分解产生的气体能起到搅拌脱磷渣作用，增加动力学反应条件，氧化锰、萤石降低脱磷渣熔点、提高脱磷渣流动性的作用，为脱磷提供更好的动力学条件。

公开(公告)号：CN109055665A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201810896996.7

申请日：2018-08-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  康伟 ,  任子平 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  尚德礼 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  吕春风 ,  沈晓东

IPC: C21C7/064 ,  C21C1/02 ,  C21C7/00

CPC classification number: C21C7/0645 ,  C21C1/025 ,  C21C7/0056

Abstract: 本发明涉及一种锰系合金的复合脱磷方法，首先进行脱磷渣的制备，以氧化钙、氧化锰、萤石为基本组元进行物料配制，混合均匀后在一定温度下进行预熔处理，处理后得到的熔渣进行自然冷却，然后将渣破碎筛分后等待使用；以硅钙合金、铝钙合金、硅钙锰合金的一种或几种组合制备合金包芯线待用；锰系合金精炼时，一定温度下加入上述包芯线，然后加入氧化脱磷渣脱磷，精炼后倒出脱磷渣，得到脱磷的锰铁合金。本发明实现锰系合金中磷的深脱除，锰系合金磷含量P≤0.1％，制备工艺简单、成本低，脱磷渣流动性好易脱除，不容易回磷。

公开(公告)号：CN110317929B

公开(公告)日：2021-04-27

申请号：CN201910560798.8

申请日：2019-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 康伟 ,  廖相巍 ,  尚德礼 ,  康磊 ,  吕春风 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  赵亮 ,  柴明亮 ,  沈晓东

IPC: C21C7/076 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法，所述复合脱钛剂的成分组成及质量百分比含量如下：FeO230％～40％、CeO240％～50％、CaF210％～30％，各成分的粒度组成均为D50≤50mm。铁水预处理脱硫的同时，向铁水中加入复合脱钛剂，转炉冶炼时采用双渣冶炼，冶炼前期加入活性石、轻烧石灰和铁矿石，后半钢冶炼时加入活性石灰和铁矿石；转炉出钢前在钢水精炼包底部加入CeO2，钢液进入中包后，每一罐次浇铸时都加入CeO2；本发明能够在冶炼全流程对钢液中的钛含量进行控制，确保实现成品钢中钛的质量分数＜0.001％的目标。

公开(公告)号：CN110317929A

公开(公告)日：2019-10-11

申请号：CN201910560798.8

申请日：2019-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 康伟 ,  廖相巍 ,  尚德礼 ,  康磊 ,  吕春风 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  赵亮 ,  柴明亮 ,  沈晓东

IPC: C21C7/076 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法，所述复合脱钛剂的成分组成及质量百分比含量如下：FeO2 30％～40％、CeO2 40％～50％、CaF2 10％～30％，各成分的粒度组成均为D50≤50mm。铁水预处理脱硫的同时，向铁水中加入复合脱钛剂，转炉冶炼时采用双渣冶炼，冶炼前期加入活性石、轻烧石灰和铁矿石，后半钢冶炼时加入活性石灰和铁矿石；转炉出钢前在钢水精炼包底部加入CeO2，钢液进入中包后，每一罐次浇铸时都加入CeO2；本发明能够在冶炼全流程对钢液中的钛含量进行控制，确保实现成品钢中钛的质量分数＜0.001％的目标。

公开(公告)号：CN109270239A

公开(公告)日：2019-01-25

申请号：CN201710569502.X

申请日：2017-07-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 康伟 ,  栗红 ,  吕春风 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  李晓伟 ,  赵亮 ,  许孟春 ,  沈晓东

IPC: G01N33/20

Abstract: 本发明涉及一种熔渣吸收夹杂物能力的评价方法，包括:1)精炼开始时，向钢液中加入熔剂后，立即取钢样X1和渣样Y1,计算夹杂物在熔渣中的饱和溶解度；2)检测熔渣在精炼温度下的粘度值R；3)精炼结束后，取钢样X2和渣样Y2，通过渣样Y2检测夹杂物在熔渣中的实际溶解度；4)分别检测钢样X1及X2中的夹杂物含量，计算夹杂物去除率；5)计算熔渣吸附夹杂物能力指数I，熔渣吸附夹杂物的能力与熔渣吸附夹杂物能力指数I正相关。本发明通过熔渣自身性能评价其对于夹杂物的吸收能力，评价方法更为直观、可靠，可用于有效指导熔渣调整，有利于进一步提高钢的洁净度，实现超纯钢的冶炼。

公开(公告)号：CN108998631A

公开(公告)日：2018-12-14

申请号：CN201810898711.3

申请日：2018-08-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  康伟 ,  廖相巍 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  彭春霖 ,  朱晓雷 ,  许孟春 ,  吕志升 ,  沈晓东

IPC: C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种含氧化铈的氧化钙基锰系合金脱磷渣，包括以下重量份组分：氧化钙20份～40份、氧化锰30份～50份、氧化铈5份～10份、萤石20份～30份，所述氧化钙、氧化锰、氧化铈、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣经预熔、粉碎、筛分制成脱磷渣颗粒，锰系合金冶炼时，分次加入预热后的脱磷渣。氧化钙、氧化铈的加入起到稳定渣中脱磷产物的作用，两者复合加入脱磷渣的磷容量更大，能够进行锰锰系合金中磷的深脱除，氧化锰、萤石一定程度上起到降低脱磷渣熔点、提高脱磷渣流动性的作用，为脱磷提供更好的动力学条件。对于脱磷渣的预熔、破碎和筛分工艺是为了获得更加均匀、熔化速度快、覆盖性能好的优良脱磷渣，提高使用性能。

公开(公告)号：CN108642243A

公开(公告)日：2018-10-12

申请号：CN201810919376.0

申请日：2018-08-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  康伟 ,  廖相巍 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  朱晓雷 ,  许孟春 ,  彭春林 ,  赵亮 ,  沈晓东

IPC: C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种含碳酸钡的氧化钙基锰系合金脱磷渣，按重量份组分包括氧化钙40份～50份、氧化锰20份～30份、碳酸钡10份～20份、萤石20份～30份，所述氧化钙、氧化锰、碳酸钡、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣制备方法，脱磷渣原料混合均匀后在一定温度下进行预熔处理，处理后得到的熔渣进行自然冷却，然后将渣破碎筛分；脱磷渣的应用方法，将所配制所得的脱磷渣按照一定量的要求加入到锰系合金母液中进行脱磷处理，处理一段时间后将脱磷渣倒出锰系合金母液，完成脱磷工艺。本发明以氧化钙渣系为基础，添加一定量氧化钡形成复合脱磷渣系，提高氧化脱磷产物稳定性，提高脱磷效果。