一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法

    公开(公告)号:CN108396109A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064798.X

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法,在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室,气室外侧设有吹氩管接口,气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连,在钢包盛接转炉钢水前,将吹氩管连接到钢包底部透气砖上,再进行转炉出钢。出钢过程中,通过在流钢孔内设置的金属细管,进行转炉出钢口吹氩,将氩气引入到流向钢包的钢液当中,并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩,吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间,在钢包内获得细小的气泡,有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除,抑制旋涡卷渣,提高钢液的洁净度,为高品质钢的生产创造条件。

    一种浮式LNG管线用X70Q热轧厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105695898B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201410708020.4

    申请日:2014-11-28

    Abstract: 本发明提供浮式LNG管线用X70Q热轧厚板,钢板厚度≥31mm,成分按重量百分比计:C:0.040%~0.075%、Si:0.16%~0.29%、Mn:1.50%~1.75%、P≤0.015%、S≤0.002%、Nb:0.03%~0.05%、Ti:0.021%~0.039%、V:0.07%~0.09%、Als:0.021%~0.039%,N:0.003%~0.006%、Ti/N:3.42~6.95、Mo:0~0.14%、Ni:0.10%~0.19%、Cu:0.10%~0.19%、Cr<0.15%、(Mo+Ni+Cu):0.25%~0.40%,余量铁和不可避免杂质;方法:精炼控制(O+N+H)≤80PPm;粗轧温度1010~1120℃,每道次变形量≥12%,累计变形量≥54%,精轧温度770~860℃,累计变形量61%~73%;轧后冷却和热处理采用在线淬火+回火或ACC+调质。工艺灵活,便于实施,钢板残余应力小,组织带状和成分偏析低,服役条件下微观组织结构和性能稳定。

    一种浮式LNG管线用X80Q热轧厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105624585B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201410691652.4

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本发明提供浮式LNG管线用X80Q热轧厚板,成分按重量百分比计如下:C:0.040%~0.075%、Si:0.21%~0.35%、Mn:1.65%~1.85%、P≤0.015%、S≤0.002%、Nb:0.03%~0.05%、Ti:0.021%~0.039%、V:0.07%~0.10%、Als:0.021%~0.039%、N:0.003%~0.006%、Ti/N:3.42~7.45、Mo:0~0.14%、Ni:0.10%~0.19%、Cu:0.16%~0.24%、Cr<0.30%、(Mo+Ni+Cu):0.30%~0.45%,余量铁和不可避免杂质;方法:精炼控制(O+N+H)≤80ppm;连铸坯加热温度1170~1210℃;粗轧温度1010~1130℃,每道次变形量≥11%,累计压下量≥51%;精轧温度770~880℃,累计变形量65%~76%;轧后冷却和热处理采用在线淬火+回火或ACC+调质工艺。所生产钢板残余应力小,组织带状和成分偏析低,服役条件下微观组织和性能稳定,安全性、耐用性优异,工艺灵活。

    一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106480374A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510549157.4

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供了一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.045%~0.070%、Si:0.26%~0.39%、Mn:1.35%~1.55%、Nb:0.01%~0.03%、Ti:0.011%~0.019%、Cr:0.18%~0.28%、Ni:0~0.10%、Cu:0~0.14 %、(Cr+Ni+Cu):0.25%~0.44 %、Als:0.020%~0.045%、N:0.0020%~0.0045%、P≤0.010%、S≤0.001%、H≤0.00015%、O≤0.0020%、Ti/N:3.42~5.71,余量为铁和不可避免的杂质;CEIIW控制在0.355%~0.385%,CEPcm控制在0.155%~0.175%,生产方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、铸坯再加热、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明提供了适用于作为制造低温地区大厚壁耐寒管线钢管的原料,综合性能优异。

    一种X80高耐磨损性热煨弯管用热轧平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106480369A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548384.5

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供一种X80高耐磨损性热煨弯管用热轧平板及其生产方法,钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.16%~0.23%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.65%、Ti:0.008%~0.025%、Al:0.015%~0.06%、P≤0.020%、S≤0.004%、B:0.0005%~0.0010%余量为铁和不可避免的杂质。生产方法:轧制采用控轧控冷工艺,板坯加热温度1200~1280℃,粗轧温度1080~1200℃,精轧温度880~1050℃,轧后冷却速度25~40℃/s,终冷温度300~375℃,之后空冷;应用本发明生产成本降低15%左右;钢板具有高温下易成型,常温下硬度高,并具有良好的成型稳定性和耐磨性。

    具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882327B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210560473.8

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法,其化学成分组成按wt%为:C:0.02%~0.06%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.0%~2.0%,P<0.015%,S<0.005%,Ni:0.15%~0.35%,Cr:0.15%~0.45%,Nb:0.02%~0.49%,Ti≤0.015%,限制元素H≤0.0002%,N≤0.004%,O≤0.0015%,其中Ti/N≥3.42,余量为Fe以及不可避免的杂质,板坯均热温度1150-1250℃,分两阶段控制轧制,再结晶区轧制和未再结晶区轧制,冷却速度15~40℃/s,终冷温度控制在500℃及其以下,堆垛缓冷15-30小时;本发明由于采用低碳+Mn+Ni、Cr且根据钢板厚度优选则的添加Mo、Cu的成分设计,两阶段控制轧制后空冷加水冷及终冷温度,得到强度、塑性优良,应变时效效应低的管线用钢板。

    一种经济型高强度低屈强比管件钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102912228B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201210411127.3

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种经济型高强度低屈强比管件钢,C:0.10%~0.18%、Si:0.25%~0.55%、Mn:1.40%~1.90%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.008%~0.020%、V:0.02%~0.05%、Als:0.010%~0.040%,(Nb+V+Ti)≤0.10%、Mo:0~0.25%、Ni:0~0.30%、Cu:0~0.35%、Cr:0~0.30%、(Mo+Ni+Cu+Cr)≤0.55%,余量为铁和不可避免的杂质。其热处理后屈服强度可达到630MPa或690MPa以上,抗拉强度达到775MPa或870MPa以上,屈强比低于0.85,-46℃的冲击韧性不低于80J,完全满足X90级、X100级管件钢的技术要求。

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