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公开(公告)号：CN108165876A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711310101.9
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04 , C23C8/26
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D8/1222 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/26
Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。
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公开(公告)号：CN104726670B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310724665.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。
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公开(公告)号：CN104726668B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310723290.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。
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公开(公告)号：CN102534363B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201010597075.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法，工艺路线为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层→高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提，在两次冷轧之间进行脱碳退火，省掉中间退火工序，将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施，达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726669A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600-700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过-20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
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公开(公告)号：CN104726651A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719584.3
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。
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公开(公告)号：CN102560235B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010597195.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯，显著改善热轧板质量；热轧板预冷轧采用冷连轧，提高成材率及生产效率；热轧板预冷轧与常化工艺配合，大幅提高产品磁性能；由于厚度减薄，一次可逆轧断带次数减少，显著提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号：CN101748263A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229769.5
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢板坯的加热方法，按普通取向硅钢要求的成分进行冶炼，铸成板坯，冷却到常温后对板坯进行表面处理，然后放入加热炉进行加热，其特征在于，板坯采用分段加热方式，控制板坯表面到1/8处温度达到1300～1350℃，保温10～20min，使其具有足够的第二相固溶，能够在热轧或常化过程中在热轧板次表层弥散析出，起到抑制初次晶粒、促进二次晶粒长大的目的，本发明在不改变原始成分的条件下，可大幅度降低取向硅钢板坯在炉高温加热时间，不仅能获得较好的产品电磁性能，还能显著降低热轧生产成本、提高成材率和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN201658956U
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200920288408.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，它包括配制容器，输出管，回流管，电机，泵，其特点是，在配制容器内设置过滤台阶，在过滤台阶处安装过滤网及在泵口安装过滤网；在配制容器内安装搅拌装置，搅拌装置位于配制容器下部，本实用新型结构简单，操作方便，通过台阶及过滤网的MgO涂层液均匀、温度恒定、MgO颗粒度均匀、水化率恒定，使得到的取向硅钢MgO涂层均匀，涂覆质量好，产品磁性能高。
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