一种喷吹粉剂旋转铁水的脱硫装置与方法

    公开(公告)号:CN107190118A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710269789.4

    申请日:2017-04-24

    CPC classification number: C21C1/02 C21C7/064

    Abstract: 本发明提供了一种喷吹粉剂旋转铁水的脱硫装置与方法,脱硫装置由喷吹系统、喷枪移动系统、铁水包夹紧倾翻系统和电磁搅拌系统构成,喷吹系统包括高位料仓及所对应的以氮气为输送载体的粉剂输送管道;喷枪移动系统包括喷枪、喷枪架、横移轨道以及附属的电气控制箱,喷枪连接在横移轨道上,横移轨道的两端与喷枪架连接;铁水包夹紧倾翻系统包括托圈、液压缸、连接轴、变速轴承箱;电磁搅拌系统包括均匀布置在托圈内侧的磁极。本发明在喷吹脱硫的基础上,在铁水包外围附加搅拌磁场来搅动铁水包内的铁水,从而可以取消目前搅拌脱硫装置中的搅拌头,使喷吹法和搅拌法的不足得到弥补其优点得到发挥,降低脱硫剂消耗的基础上实现脱硫效率的高效化。

    一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108396091B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710064843.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法,铁水预处理向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至<0.0020%;脱硫后彻底扒渣,铁水温度>1260℃。转炉兑铁,铁水P≤0.08%,采用单渣法冶炼;铁水P>0.08%,则选择双渣法冶炼;转炉沸腾出钢,出钢C 0.065~0.08%,氧活度500~600ppm,Mn<0.05%,P<0.009%,出钢温度<1665℃。RH真空度0.2kPa以下的时间不低于20min;脱氧后破空,喂Ca‑Fe线,Ca含量达到10~25ppm时停止喂线;结束喂线后弱吹氩时间大于10min后直接上机浇注。本发明在不增加生产成本,不拉长生产节奏的前提下,既可保证钢中低铝低氧,又能保证全氧的低值,有效解决低硅低铝钢的全氧控制难题,并有利于钢质的纯净化。

    一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109957662A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711333569.X

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明提供一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法,装置包括电机及输出轴上主动齿轮,与电机相邻处设有液压缸并与液压杆相连,在液压杆的头部设有连接轴,连接轴与升降杆连接成为一体,通过连接轴的转动功能,升降杆可以实现自身转动;在升降杆上设有从动齿轮,在升降杆的顶部连接有横梁,横梁的一端连接有液压夹紧装置并对连接杆进行夹紧;在电机的周围分别设有酸浸液盛装容器、清洗与风干装置和防氧化溶液盛装容器;在酸浸液盛装容器的上部设有感应加热线圈。通过液压缸和电机的相互配合对自耗电极的表面依次进行加热、酸浸、清洗、风干、防氧化涂覆、风干处理,降低了生产成本,缩短了处理时间,同时能防止二次氧化。

    一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN107779543B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610729634.X

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: Y02P10/265

    Abstract: 本发明公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法,装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板,下部为一双层结构的烘烤室底板,底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链,两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨,后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道,顶部为1#室的底板。使用过程中,打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上,盖好保温盖板,之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室,完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用,可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用,同时起到提高转炉废钢比,达到降本增效的作用。

    一种脱氧合金化的复合体及其制备方法

    公开(公告)号:CN109694939A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710997189.X

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种脱氧合金化的复合体及其制备方法,复合体成分的重量百分比为:铝25%~35%,锰45%~55%,硅15%~25%,碳酸钡2%~5%;铝、锰粒度为1~5mm,纯度达到99.2%以上,硅及碳酸钡细粉纯度达到99%以上,细粉粒径为5mm以下;复合体的密度为3.5~3.8g/cm3。在感应炉坩埚内按照成品含量将铝块、锰块加热至1250℃,使其熔化,同时施加螺旋电磁搅拌;随后按照成品含量向合金液中加入硅及碳酸钡,待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌;利用破碎机将脱氧合金破碎成粒度为30~50mm的小块,包装。本发明解决了脱氧剂难以进入钢中和脱氧产物去除不净的难题,有效的提高了脱氧剂及合金的利用率,实现了脱氧合金化和钢液净化。

    一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法

    公开(公告)号:CN108642224A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810461688.1

    申请日:2018-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法,步骤为:1)将含有铁水的高温液态高炉渣倒入电炉内;2)以铁水中还原剂碳、硅含量与转炉渣氧化物含量及终渣氧化物含量作为依据,加入铁水中含碳总质量关系式MC>K×(α×M1+β×M2+λ×M3+ε×M4);3)按高温液态转炉渣与高温液态高炉渣的质量比为1:(3~6),步骤1)进行的同时向电炉内部添加高温液态转炉渣;4)采用电炉石墨电极加热形式提供热量,同时回收高温烟气;5)加热时间为10~30min,FeO含量降低到一定范围以下时,终渣和铁水分别从电炉渣口和铁口流出。本发明利用高炉渣中的SiO2来改善转炉渣中游离CaO和降低其碱度,同时利用铁水中碳、硅还原转炉渣中氧化物,把其降低到建材使用标准含量以下。

    一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法

    公开(公告)号:CN108492039A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810263649.0

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法,适用于采用中心加焦布料方式的高炉,高炉有效炉容范围为2000m3~4500m3;包括以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调风口面积:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调单个风口长度:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风压力:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风上下部压差;优点是:依据本方法进行高炉日常冶炼下部冶炼制度的调整,实现了高炉良好的炉内反应,使炉内煤气利用率得到改善,减少燃料消耗,炉况稳定顺行,进而降低炼铁生产成本。

    一种应用锰矿进行锰合金化的方法及装置

    公开(公告)号:CN108411065A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810147755.2

    申请日:2018-02-13

    CPC classification number: Y02P10/138 C21C7/0006 C21C5/28 C25C3/30 C25C7/025

    Abstract: 本发明一种应用锰矿进行锰合金化的方法及装置,应用本发明开展锰矿熔融电解还原完成锰合金化,通过置于熔渣中的惰性阳极与置于钢液中的阴极间施加一直流电场,进行电化学反应,将锰氧化物中的锰还原进入钢液完成合金化的目的,而锰氧化物中的氧则通过和惰性阳极发生阳极反应以氧气的形式排出进入大气。通过此项技术向熔渣加入锰矿3~10Kg/吨钢,利用电解熔融还原,可以向钢液增加0.1%~0.2%(重量百分比)的锰含量。与其他锰合金化技术及装备相比,本发明装置构成简单,操作方便,利用锰矿即完成了低成本高效的锰合金化目的,是一种全新的低成本绿色锰合金化技术,可以实现CO2零排放,达到低碳环保的目的,社会、经济效益巨大。

    一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法

    公开(公告)号:CN108396109A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064798.X

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法,在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室,气室外侧设有吹氩管接口,气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连,在钢包盛接转炉钢水前,将吹氩管连接到钢包底部透气砖上,再进行转炉出钢。出钢过程中,通过在流钢孔内设置的金属细管,进行转炉出钢口吹氩,将氩气引入到流向钢包的钢液当中,并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩,吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间,在钢包内获得细小的气泡,有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除,抑制旋涡卷渣,提高钢液的洁净度,为高品质钢的生产创造条件。

    一种中包镁质涂料再利用的方法

    公开(公告)号:CN108396095A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064794.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法,回收用后中包镁质涂料未烧结部分,经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm;将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm;将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10~30min后,再添加适量的水和粘结剂后再混合5~30min;将混合料采用压球机进行造球,并自然风干2~3天,得到配镁造渣球;转炉炼钢加头批料时,将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内,其加入量为吨钢5~10kg/t,保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7~10%。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球,使废弃的中包镁质涂料得到再生利用,既节约了镁矿资源、保护环境,又能够降低炼钢成本。

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